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U-TUBE
U-Strahlrohrsysteme sind ein Industriestandard für die indirekte Erwärmung von Metallen in einer Schutzatmosphäre. Das U-Rohr, der modulare Brenner und der angepasste Rekuperator arbeiten typischerweise bei Temperaturen von bis zu 1,000°C und Wirkungsgraden von 70%.
Die Leistung und Zuverlässigkeit des HeatCor™-Rekuperators mit verdrilltem Kanal, des PyroCor™-Flammrohrs mit verdrilltem Band, des SpyroCor® Strahlrohreinsatzes und der internen Abgasrückführung NOxBuster® ermöglicht einen höheren Durchsatz, Energieeinsparungen, reduzierte Emissionen und eine geringere Wartungshäufigkeit. -
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Eigenschaften und Vorteile
- Aus hochfestem Siliziumcarbid
- Betriebstemperaturen bis 1,350°C
- Lange Lebensdauer
- Dünnwandige, verdrillte Geometrien verbessern den Wärmeübergang
- Optimierter Wirkungsgrad Verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit
- Thermoschockbeständige Mikrostruktur
- Effektive thermische Zyklen in Hochtemperaturumgebungen
- Computergestütztethermische Designs optimieren die NOx- und Kohlenstoffreduktion innerhalb des Strahlrohrs
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Strahlrohrsystem Einseitig geschlossenes Strahlrohr U-Rohr W-Rohr Marke Silit-Produkte 1.350°C Temperaturwechselbeständig
Schlickerguss
4 - 6 mm Dicke
0% Porosität1,350°C Temperaturwechselbeständig
Additiv gefertigt, 3DP
2 - 4 mm Dicke
0% PorositätAmasic-3D® ......Verbesserung Keramische Strahlrohre 2x Wärmeabgabe 5 - 15% Durchsatz, Energie, Emissionen SpyroCor® Rekuperator 70 - 75% effizient 75 - 85% effizient HeatCor™ Flammrohr lange Produktlebensdauer 10 - 25% Gleichmäßigkeit PyroCor™ Brennkammer gerippte Oberfläche 10 - 50% NOx-Reduktion NOx Buster® -
Wichtige Produkte
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FAQ
Der HeatCor™ ist ein neues Wärmetauscherdesign, das einen Drallkanal mit größerer Oberfläche im Vergleich zu herkömmlichen Rippen und Höckern enthält. Diese vergrößerte Oberfläche ermöglicht eine Steigerung der Effektivität von über 10%.
PyroCor™ nutzt ein spezielles Design und variable Drallrichtungen zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit im Strahlrohr.
Diese infiltrierten SiSiC-Hochleistungskeramiken für Anwendungstemperaturen von 1,380°C geeignet. Sie bieten außerdem hervorragende thermische Festigkeitseigenschaften.
Die dünnstmögliche Wandstärke beträgt bei Silit . ca. 4 mm® und 2 mm mit Amasic-3D™.
Modellierungsbemühungen hängen von ihrer Komplexität und ihrem Umfang ab. Sie können einige Stunden oder bis zu mehreren Monaten dauern. Indem wir uns die Zeit nehmen, die Anwendung im Voraus zu studieren, können Kunden potenzielle Verzögerungen und Probleme während der Ofenqualifizierung drastisch eliminieren.
In Bezug auf die Modellierungsressourcen verfügt Saint-Gobain derzeit über zwei Teams, eines in den USA und eines in Frankreich in unseren F&E-Zentren, die die rechnergestützte Strömungsmodellierung unterstützen können. Unser französisches Team hat viel Erfahrung mit Verbrennungssimulationen. Saint-Gobain ist aktiv an der Glasherstellung und Glasschmelze beteiligt. Für diese Anwendung ist die Verbrennung also von entscheidender Bedeutung, und wir haben Experten, die sich mit der Verbrennung sowohl beim Glasschmelzen als auch beim Wiedererhitzen von Stahl auskennen.
Die übliche Ausfallart des SpyroCor hängt mit der Lebensdauer der Röhre zusammen. Eine Strahlungsröhre hält vielleicht drei bis fünf Jahre oder länger. Wenn das Strahlungsrohr versagt, kann es den SpyroCor im Rohr einfangen. Einige Kunden werden den SpyroCor entfernen, bevor das passiert, und wir haben zwei bis drei Röhrenwechsel gesehen. Daher beträgt die Lebensdauer des SpyroCor-Systems in der Regel mehr als 10 Jahre.
Der NOx-Gehalt stieg während der HeatCor-Versuche auf 200-250 ppm im NOx-Cluster und senkte ihn auf <120 ppm (korrigiert auf 3 % - O2). Wir haben auch andere Fälle, in denen keine Rekuperation verwendet wurde, und wir sind von einem Bereich von 90 bis 100 ppm bei 3 % Sauerstoff auf 30 bis 40 ppm NOx bei 3 % Sauerstoff heruntergegangen.
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