U-TUBE

Le HeatCor™ est une nouvelle conception d'échangeur de chaleur qui incorpore un canal de torsion de surface supérieure par rapport aux ailettes et bosses traditionnelles. Cette surface augmentée permet un gain d'efficacité de plus de 10 %.

PyroCor™ utilise une conception spécialisée et des torsions variables pour optimiser l'uniformité de la température dans le tube radiant.

Ces matériaux céramiques SiSiC infiltrés hautes performances et non poreux peuvent supporter des températures d'application de 1,380 XNUMX °C. Ils offrent également d'excellentes propriétés de résistance thermique.

L'épaisseur de paroi la plus fine possible est d'environ 4 mm avec Silit^® et 2 mm avec Amasic-3D™.

Les efforts de modélisation dépendent de leur complexité et de leur portée. Ils peuvent prendre quelques heures ou jusqu'à plusieurs mois. En prenant le temps d'étudier l'application à l'avance, nous avons vu dans notre expérience, les clients peuvent éliminer considérablement les retards et les douleurs potentiels lors de la qualification du four.

En termes de ressources de modélisation, Saint-Gobain dispose actuellement de deux équipes, une basée aux États-Unis et une basée en France dans nos centres de R&D qui peuvent prendre en charge la modélisation informatique des écoulements de fluides. Notre équipe française a une grande expérience des simulations de combustion. Saint-Gobain est activement impliqué dans la production et la fusion du verre. Ainsi, pour cette application, la combustion est essentielle, et nous avons des experts qui connaissent bien la combustion appliquée à la fois à la fusion du verre et au réchauffage de l'acier.

Le mode de défaillance habituel du SpyroCor est lié à la durée de vie du tube. Un tube radiant durera peut-être trois à cinq ans, voire plus. Lorsque le tube radiant tombe en panne, il peut capturer le SpyroCor dans le tube. Certains clients retireront le SpyroCor avant que cela ne se produise, et nous avons vu deux à trois changements de tube. Ainsi, durée de vie généralement supérieure à 10 ans sur le système SpyroCor.

Le niveau de NOx au cours des essais HeatCor a augmenté à 200-250 ppm dans le groupe NOx, ce qui l'a ramené à <120 ppm (corrigé à 3 % - O2). Nous avons également d'autres cas, où la récupération n'a pas été utilisée, et nous sommes passés de 90 à 100 ppm à 3 % d'oxygène à 30 à 40 ppm de NOx à 3 % d'oxygène.