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U-TUBE
Les systèmes de combustion radiants à tube en U sont une norme de l'industrie pour le chauffage indirect des métaux dans une atmosphère protectrice. Le tube en U, le brûleur modulaire et plug-in récupérateur fonctionnent généralement à des températures allant jusqu'à 1,000 70 °C et à des rendements de XNUMX %.
Tirant parti de la puissance et de la fiabilité du récupérateur HeatCor™ à canaux torsadés de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, le tube à flamme PyroCor™ à ruban torsadé, les tubes d'insert radiant SpyroCor® et NOxBuster® avec la recirculation interne des gaz d'échappement peut permettre un débit accru, des économies d'énergie, des émissions réduites et des fréquences de maintenance plus faibles. -
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Caractéristiques et avantages
- Fabriqué en carbure de silicium robuste
- Températures de fonctionnement jusqu'à 1,350 XNUMX °C
- Longue durée de vie
- Les géométries torsadées à paroi mince améliorent le transfert de chaleur
- Efficacité optimisée et uniformité de température améliorée
- Microstructure résistante aux chocs thermiques
- Cycle thermique efficace dans les environnements à haute température
- Les conceptions thermiques modélisées par ordinateur optimisent la réduction des NOx et du carbone dans le tube radiant
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Système de tube radiant Tube à extrémité unique Tube en U Tube en W Marque Produits Silit Résistant aux chocs thermiques à 1,350 XNUMX °C
Coulée de glissement
4 - 6 mm d'épaisseur
0% de porositéRésistant aux chocs thermiques à 1,350 XNUMX °C
Additif fabriqué, 3DP
2 - 4 mm d'épaisseur
0% de porositéAmasic-3D® ......Amélioration Tube radiant en céramique 2x dégagement de chaleur 5 - 15% débit, énergie, émissions SpyroCor® Récupérateur 70 - 75 % efficace 75 - 85 % efficace HeatCor™ Tube de flamme 2x la vie 10 - 25 % d'uniformité PyroCorMC Brûleur surface à ailettes 10 - 50 % de réduction des NOx Chasseur de NOx® -
Produits clés
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FAQ
Le HeatCor™ est une nouvelle conception d'échangeur de chaleur qui incorpore un canal de torsion de surface supérieure par rapport aux ailettes et bosses traditionnelles. Cette surface augmentée permet un gain d'efficacité de plus de 10 %.
PyroCor™ utilise une conception spécialisée et des torsions variables pour optimiser l'uniformité de la température dans le tube radiant.
Ces matériaux céramiques SiSiC infiltrés hautes performances et non poreux peuvent supporter des températures d'application de 1,380 XNUMX °C. Ils offrent également d'excellentes propriétés de résistance thermique.
L'épaisseur de paroi la plus fine possible est d'environ 4 mm avec Silit® et 2 mm avec Amasic-3D™.
Les efforts de modélisation dépendent de leur complexité et de leur portée. Ils peuvent prendre quelques heures ou jusqu'à plusieurs mois. En prenant le temps d'étudier l'application à l'avance, nous avons vu dans notre expérience, les clients peuvent éliminer considérablement les retards et les douleurs potentiels lors de la qualification du four.
En termes de ressources de modélisation, Saint-Gobain dispose actuellement de deux équipes, une basée aux États-Unis et une basée en France dans nos centres de R&D qui peuvent prendre en charge la modélisation informatique des écoulements de fluides. Notre équipe française a une grande expérience des simulations de combustion. Saint-Gobain est activement impliqué dans la production et la fusion du verre. Ainsi, pour cette application, la combustion est essentielle, et nous avons des experts qui connaissent bien la combustion appliquée à la fois à la fusion du verre et au réchauffage de l'acier.
Le mode de défaillance habituel du SpyroCor est lié à la durée de vie du tube. Un tube radiant durera peut-être trois à cinq ans, voire plus. Lorsque le tube radiant tombe en panne, il peut capturer le SpyroCor dans le tube. Certains clients retireront le SpyroCor avant que cela ne se produise, et nous avons vu deux à trois changements de tube. Ainsi, durée de vie généralement supérieure à 10 ans sur le système SpyroCor.
Le niveau de NOx au cours des essais HeatCor a augmenté à 200-250 ppm dans le groupe NOx, ce qui l'a ramené à <120 ppm (corrigé à 3 % - O2). Nous avons également d'autres cas, où la récupération n'a pas été utilisée, et nous sommes passés de 90 à 100 ppm à 3 % d'oxygène à 30 à 40 ppm de NOx à 3 % d'oxygène.
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