Employant LO-MASS^® composants dans la cuisson des filtres à particules diesel (DPF) et des substrats automobiles peuvent réduire considérablement les coûts. LO-MASSE^® les composants augmentent la productivité pour la fabrication de DPF, de filtres et de substrats tout en réduisant la consommation d'énergie ; tandis que la production de tôles et de profilés minces et légers permet une utilisation plus efficace du four et un gain de coût maximal par unité de four. 

Sa forte résistance mécanique à haute température permet une charge élevée de filtres par plaque, ainsi que la possibilité de concevoir un système d'économie d'énergie. 

En plus d'offrir une résistance et un rendement accrus, LO-MASS^® assurent la durabilité à laquelle chaque entreprise aspire. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories est le leader de l'industrie dans le développement de matériaux en carbure de silicium, résistants à l'oxydation à de plus fortes températures. 

 
Le mobilier de four utilisé dans la fabrication de DPF, de filtres et de substrats est principalement basé sur Advancer^®, N-Durance^® or Hexoloy^® matériaux. Ces produits offrent d'excellentes performances et une excellente résistance chimique au produit cuit.  

En Tirant parti de la puissance des propriétés de KilnWorks^® et grâce à un logiciel d'analyse personnalisé, les ingénieurs de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories peuvent concevoir et développer des meubles pour four adaptés à l'application spécifique du client.

Lorsque vous avez le choix entre un meuble traditionnel pour four ou LO-MASS^®, les composants de LO-MASS ^® en carbure de silicium sont le choix évident.