Solutions Réfractaires pour Fonderie
Des solutions réfractaires fiables pour optimiser la production en fonderie
La production en fonderie exige des solutions réfractaires capables de résister de manière constante à des températures extrêmes et à des conditions de fonctionnement difficiles. Répondre à ces exigences nécessite des matériaux et une expertise en constante évolution pour suivre les besoins de l’industrie.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories combine innovation et plusieurs décennies d’expérience pour fournir des solutions spécialisées. Ces produits protègent les équipements critiques tout en améliorant la qualité des pièces moulées et l’efficacité opérationnelle. En partenariat avec les fonderies, nous offrons notre expertise en conception, installation et optimisation afin de maximiser les performances des réfractaires et garantir des résultats fiables à long terme. Avec nos clients, nous contribuons à construire des opérations de fonderie plus solides et plus efficaces.
Solutions par équipement
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Solutions Adaptées
Grâce à une gamme complète de services couvrant la conception, l’installation, la supervision et l’optimisation, Saint-Gobain accompagne les opérations de fonderie à chaque étape.
Nous proposons une gamme complète de solutions réfractaires haute performance destinées à protéger, prolonger et optimiser vos fours, poches et systèmes de coulée. Conçus pour résister à la corrosion, aux chocs thermiques et à une utilisation intensive, nos produits améliorent l’efficacité des opérations, réduisent les temps d’arrêt et augmentent la productivité globale, avec un large choix de solutions personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque fonderie.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose des solutions ciblées, spécialement conçues pour répondre aux défis uniques des équipements essentiels de fonderie, en s’appuyant sur une large gamme de matériaux spécialisés :
- Fours à induction sans noyau : En combinant les solutions NORVIBE™, NORRAM™, NORTOP™ et NORCOIL™, nos garnissages offrent une stabilité thermique exceptionnelle et une résistance élevée à la corrosion du laitier et du métal. Cette protection prolonge la durée de vie du four et garantit des températures de fusion constantes, essentielles à la production de fer, d’acier et de métaux non ferreux.
- Inducteurs : Les solutions spécifiques NORVIBE™ et NORRAM™ permettent le regarnissage des inducteurs avec ou sans les éléments préfabriqués avancés NORLOOP™. Ensemble, ces produits optimisent le transfert thermique et assurent une circulation régulière du métal, réduisant ainsi les temps d’arrêt et l’usure prématurée.
- Poches et fours de coulée : Les bétons réfractaires NORCAST™ et les monolithiques NORVIBE™ offrent une excellente résistance aux chocs thermiques et à l’abrasion. Ces revêtements favorisent la propreté du métal et conservent la chaleur pendant le transfert et la coulée, améliorant ainsi le contrôle du flux et la régularité du moulage.
- Cubilot : DConçus pour des environnements extrêmes, les produits NORVIBE™, NORRAM™ et les monolithiques réfractaires résistent à l’abrasion sévère et à l’exposition au laitier caractéristiques des cubilots. Ces solutions durables favorisent une fusion continue du fer tout en améliorant l’efficacité énergétique.
Chaque produit est conçu avec soin pour répondre précisément aux besoins de vos équipements, aidant les fonderies à accroître leur productivité, à réduire la maintenance et à maintenir des opérations sûres et fiables.
Brochure Fonderie Fer & Acier
Brochure Fonderie Non Ferreux
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