Sidérurgie
Les procédés de fabrication de l’acier fonctionnent dans des conditions qui exigent une performance matérielle irréprochable. Les hautes températures, les environnements corrosifs et les cycles thermiques continus imposent des contraintes considérables à chaque composant impliqué. Les matériaux réfractaires doivent non seulement résister à ces sollicitations, mais aussi contribuer à maintenir une stabilité de procédé constante dans le temps. Grâce à son expertise en composition des réfractaires, en comportement thermique et en ingénierie des revêtements réfractaires de fours, Saint‑Gobain Performance Ceramics & Refractories développe des produits adaptés aux exigences fonctionnelles des opérations de fabrication de l’acier. Chacune de nos solutions est conçue pour répondre aux différents défis de la production du fer et de l’acier, soutenant l’efficacité des procédés à long terme et la durabilité des équipements.
Solutions adaptées
Nous proposons des technologies réfractaires sur mesure qui s’intègrent parfaitement dans les environnements exigeants de la production de fer et d’acier. Chez Saint‑Gobain Performance Ceramics & Refractories, une gamme complète de produits réfractaires et de solutions pour fours est disponible pour les équipements de fabrication du fer et de l’acier. Nos matériaux conçus allient stabilité chimique, résistance mécanique et efficacité thermique afin de garantir une performance constante à chaque étape de la production, tandis que nos réfractaires haute performance pour les fours à cuve DRI offrent une résistance exceptionnelle à l’usure ainsi qu’une protection contre la corrosion par l’hydrogène dans des atmosphères réductrices à haute température. À mesure que les procédés bas carbone de production du fer et de l’acier évoluent, nous restons engagés à innover dans les technologies réfractaires pour permettre aux producteurs d’atteindre des opérations plus propres et plus durables.
Four à arc électrique (EAF)
Les EAF occupent une place centrale dans les pratiques actuelles de fabrication de l’acier, où la ferraille et le fer réduit (DRI) provenant des procédés amont sont fondus dans des conditions thermiques et chimiques extrêmes. Les matériaux réfractaires doivent rester dimensionnellement stables et chimiquement résistants dans de tels environnements, et nos formulations sont conçues précisément pour cela. Nos systèmes réfractaires haute performance soutiennent la stabilité du four, l’efficacité énergétique et la durée de campagne, facilitant la transition entre la fabrication du fer et celle de l’acier dans des procédés de production plus durables.
Les solutions suivantes pour la fabrication du fer et de l’acier peuvent être appliquées aux EAF :
- Briques MgO‑C et garnissages de travail : Blocs réfractaires denses à base de magnésie et de carbone utilisés dans les zones de forte usure du four, telles que les parois latérales et les lignes de laitier, pour résister aux attaques du laitier et aux chocs thermiques.
- Bétons monolithiques et mélanges de réparation : Réfractaires non façonnés appliqués sur les parois et les trous de coulée des EAF pour des interventions rapides en gunitage, shotcreting ou re-garnissage.
- Systèmes isolants et de remplissage : Couches réfractaires légères installées derrière le garnissage de travail pour limiter les pertes de chaleur et protéger la coque du four.
- Technologies de recyclage : Incluant des systèmes de collecte, concassage et revalorisation permettant de récupérer les réfractaires usés pour une utilisation dans de nouveaux revêtements ou comme conditionneurs de laitier, contribuant ainsi à réduire les déchets de matières premières et les émissions de CO₂.
Four de réchauffage
Les fours de réchauffage portent les billettes, blooms et brames à des températures de laminage dépassant 1200 °C lors de la production du fer et de l’acier. Comme ces fours fonctionnent en continu à des températures extrêmes, ils nécessitent des garnissages réfractaires offrant une forte isolation, un transfert thermique uniforme et une intégrité structurelle fiable sur de longues périodes de service. Nous avons développé des matériaux réfractaires avancés utilisés dans les garnissages de fours, capables d’offrir une efficacité thermique, une durabilité et des performances constantes tout au long des opérations sidérurgiques. Cela inclut les réfractaires Magmalox® et à base d’alumine, des matériaux fusionnés-coulés ou frittés offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une stabilité thermique lors des cycles de chauffage. Magmalox®, en particulier, permet aux aciéries d’améliorer le contrôle sur l’ensemble des zones du four, conduisant à une amélioration significative de la durée de campagne du four.
