Fours de fusion d'aluminium

Les fours de fusion sont utilisés pour faire fondre la ferraille ou l'aluminium recyclé, nécessitant un apport de chaleur élevé car la température du toit peut dépasser 1,100 ° C. Les fours de maintien reçoivent le métal en fusion soit des lignes de réduction primaires soit des fours de fusion. Ils fonctionnent à des températures plus basses. Les chlorures et fluorures alcalins sont souvent utilisés comme flux, pour éviter l'oxydation du bain et pour aider à éliminer les impuretés dans les fours de fusion. Ces sels sont très agressifs pour les réfractaires.

L'aluminium fondu est capable de réduire de nombreux oxydes présents dans les revêtements réfractaires, tels que le SiO₂Fe₂O₃, TiO₂ à leur état métallique. Le sous-produit de cette réaction est le corindon. L'accumulation de corindon sur le revêtement réfractaire pose un problème majeur dans les fours de fusion.

Une combinaison de briques SiC liées oxy-nitrure (Cryston^® SiC à liaison oxy-nitrure CN190 et CN806) et Alfrax à faible porosité, lié chimiquement^® Les briques d'alumine PB110 offrent un compromis coût-performance optimal pour le revêtement des rampes et des foyers. Saint-Gobain propose également du SiC Refrax lié au nitrure^® 20 et Cast Refrax^® taper les blocs, les inserts de gorge et les tiges de butée.