Découvrez la gamme complète de briques chaudes en carbure de silicium pour fours cuivre de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories.
Cuivre secondaire
Solutions sur mesure pour les applications de fours à puits et de fours de maintien pour le cuivre
Les solutions de métallurgie non ferreuse de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories offrent une résistance inégalée à la corrosion, à l’oxydation et aux attaques chimiques, améliorant ainsi la durée de vie et les performances des fours dans les conditions d’exploitation les plus sévères. Nous sommes en mesure de proposer des matériaux différenciés, conçus sur mesure et disponibles dans des formats spécifiques, afin d’optimiser le rapport performance/coût.
Four à puits (Shaft Furnace)
Les fours à puits sont utilisés pour la fusion des cathodes de cuivre et des rebuts de cuivre. Ils se composent d’une chambre cylindrique verticale équipée de brûleurs implantés dans la partie inférieure du four. Ces installations fonctionnent à des températures pouvant atteindre 1 200 °C, voire davantage dans certaines zones du four.
Four de maintien (Holding Furnace)
Les fours de maintien pour le cuivre sont indispensables au procédé de coulée continue, utilisé pour solidifier le métal en fusion et lui donner une forme spécifique.
Revêtements réfractaires
Saint-Gobain propose de nombreux systèmes de revêtements réfractaires, notamment Cryston CU Max®, Twinfrax®, Cryston Max®, Refrax®, ainsi que des revêtements de sécurité de support. Nos solutions techniques permettent une installation plus rapide et des temps d’arrêt réduits, tout en offrant des avantages clés, dont une durée de vie supérieure grâce aux propriétés de nos produits réfractaires brevetés.
FAQ
Quels sont les principaux avantages de l'utilisation des matériaux réfractaires de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories ?
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories adopte une approche systémique des applications des fours à cuivre, offrant des solutions réfractaires personnalisées couvrant chaque élément du four et son fonctionnement global.
La composition brevetée du Crystal® Le matériau à face chaude Cu Max garantit un service de pointe. Dans le même temps, la doublure de secours innovante comprend un matériau monolithique résistant au cuivre spécialement conçu pour être compatible avec la face chaude.
Les revêtements de renfort de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories peuvent-ils être réutilisés ?
Oui. De nombreux clients choisissent de réutiliser le revêtement de secours pour les regarnissages de deuxième et troisième génération, ce qui réduit considérablement le temps de construction et les coûts d'élimination.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose-t-il un système réfractaire complet incluant des matériaux isolants ?
Oui. Une solution complète est fournie, y compris la conception réfractaire, l'optimisation et la fabrication de briques en carbure de silicium et de formes personnalisées selon les besoins. Une gamme de matériaux de support isolants entièrement compatibles est également disponible.
La supervision de l'installation sur site est-elle disponible ?
Oui. La supervision de l'installation est disponible dans la plupart des zones géographiques, soit via Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, soit via un partenaire d'installation de confiance.
Les produits Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories peuvent-ils offrir une durée de vie plus longue ?
Oui beaucoup de clients qui utilisent notre Cryston® CU Max et la solution de revêtement de secours connaissent des campagnes plus longues et une meilleure production de cuivre par revêtement.
