Production de la Fonte
Zones concernées
La production de fer et d'acier peut être une entreprise coûteuse. La fabrication d'acier brut est centrée sur la combustion du minerai de fer à l'aide de coke dans un haut fourneau, générant du fer en fusion. Des réactions thermomécaniques et chimiques agressives se produisent partout, du haut du four jusqu'au foyer et au trou de coulée. Il est impératif que les solutions réfractaires utilisées à l'intérieur des hauts fourneaux puissent résister à ces immenses contraintes.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories s'engage à améliorer durablement les processus industriels vitaux en utilisant de nouveaux matériaux et solutions réfractaires. Notre Coranit® SlagR est l'une de ces innovations qui stimulent le CO2 des réductions d'émissions et des économies de coûts à long terme pour les applications de hauts fourneaux. Nous avons également développé une gamme de solutions pour la réparation des âtres, y compris des produits coulables et en béton projeté. Grâce à une innovation continue, nous pouvons relever le défi de protéger notre environnement tout en ajoutant de la valeur aux opérations dans les processus de fabrication du fer.
Nous concevons, fabriquons et fournissons une gamme complète de produits et de solutions réfractaires de haute qualité, spécifiquement développés pour les hauts fourneaux.
Une gamme étendue de réfractaires idéaux pour une utilisation en aval du haut fourneau est également disponible, y compris:
- Mélanges de robinetterie de haute qualité, personnalisés pour répondre aux exigences des clients
- Des briques de carbone - Carbure de silicium - Alumine pour les poches torpilles.
Nous nous concentrons sur le développement de matériaux pour les besoins évolutifs des procédés DRI (Direct Reduced Iron) ; un élément central de notre initiative de développement durable. Notre objectif est de devenir neutre en carbone d'ici 2050; une directive qui est partagée par une grande partie de l'industrie sidérurgique. Nous sommes convaincus que la meilleure façon d'y parvenir est d'optimiser les processus critiques de fabrication du fer en utilisant les meilleures solutions possibles.
Solution par application
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Boost your blast furnace performance with our innovative refractories to increase lining life and ease operational processes and discover our discover our sustainable solutions to lower CO2 emission while decreasing coke consumption.
Developing advanced materials for DRI to path the way for a carbon-neutral future. Smarter solutions for sustainable DRI ironmaking especially for H2 but also state-of-the-art solutions for current NG and ramping up to 100 % H2 furnace environments.
Why Choose Saint-Gobain?
At the heart of the ironmaking process is the transformation of iron ore - typically hematite or magnetite - into liquid iron. While this practice has continually evolved since the 19th century, it still relies heavily on traditional blast furnace outputs. However, the industry is undergoing a significant transition toward more flexible, lower-emission systems that integrate natural gas and hydrogen in DRI and electricity in electric arc furnaces.
Supporting this evolution, our technologies address the two most common ironmaking routes: blast furnace and DRI (direct reduced iron) shaft furnace operations. Each presents unique thermal, chemical and physical challenges, which we counter with deep expertise and engineered refractory solutions tailored to every critical stage of both blast furnace and DRI processes.
Beyond Refractories: Your Technology Partner
Meeting these challenges takes more than off-the-shelf solutions. We are not just a refractory supplier - we are a technology partner dedicated to pushing the boundaries of performance, efficiency and environmental responsibility. Our ongoing R&D fuels the next generation of refractory innovations, engineered to deliver:
Ready to Optimize Your Ironmaking Process?
Whether you operate a traditional blast furnace or you are pioneering hydrogen-based DRI, Saint-Gobain provides the materials, expertise and global footprint to help you succeed. Let us build a cleaner, stronger future for iron production - together.
