Produção de Gusa
Áreas Gerais Atendidas
A produção de ferro e aço pode ser um empreendimento caro. A fabricação de aço bruto gira em torno da queima de minério de ferro usando coque em um alto-forno, gerando ferro fundido. Reações termomecânicas e químicas agressivas ocorrem em todo o processo, desde a parte superior do forno até a soleira e o furo da torneira. É imperativo que as soluções refratárias usadas dentro dos altos-fornos possam suportar essas imensas tensões.
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories está comprometida em melhorar de forma sustentável processos industriais vitais usando novos materiais e soluções refratários. Nosso Coranit proprietário® SlagR é uma dessas inovações que impulsiona o CO2 reduções de emissões e economia de custos a longo prazo para aplicações em altos-fornos. Também desenvolvemos uma gama de soluções para reparos de soleiras, incluindo produtos concretos e concreto projetado. Através da inovação contínua, podemos enfrentar o desafio de proteger o nosso ambiente e, ao mesmo tempo, acrescentar valor às operações nos processos de produção de ferro.
Projetamos, desenvolvemos e fornecemos uma ampla gama de produtos e soluções refratários de alta qualidade, desenvolvidos especificamente para altos-fornos.
Também está disponível uma ampla gama de refratários ideais para uso a jusante do alto-forno, incluindo:
- Misturas de alta qualidade para furos de corrida, personalizadas para atender aos requisitos do cliente
- Tijolos de carbono de alumina e carbeto de silício para panelas de torpedo
Estamos concentrados no desenvolvimento de materiais para as necessidades crescentes dos processos de DRI (Direct Reduced Iron, ferro reduzido direto), uma parte essencial de nossa iniciativa de sustentabilidade. Nossa meta é nos tornarmos neutros em carbono até 2050, uma diretriz que é compartilhada por grande parte do setor de fabricação de ferro. Acreditamos que a melhor maneira de atingir esse objetivo é otimizar os processos críticos de fabricação de ferro usando as melhores soluções possíveis.
Solução por aplicações
Clique em seu aplicativo para saber mais:
Boost your blast furnace performance with our innovative refractories to increase lining life and ease operational processes and discover our discover our sustainable solutions to lower CO2 emission while decreasing coke consumption.
Developing advanced materials for DRI to path the way for a carbon-neutral future. Smarter solutions for sustainable DRI ironmaking especially for H2 but also state-of-the-art solutions for current NG and ramping up to 100 % H2 furnace environments.
Why Choose Saint-Gobain?
At the heart of the ironmaking process is the transformation of iron ore - typically hematite or magnetite - into liquid iron. While this practice has continually evolved since the 19th century, it still relies heavily on traditional blast furnace outputs. However, the industry is undergoing a significant transition toward more flexible, lower-emission systems that integrate natural gas and hydrogen in DRI and electricity in electric arc furnaces.
Supporting this evolution, our technologies address the two most common ironmaking routes: blast furnace and DRI (direct reduced iron) shaft furnace operations. Each presents unique thermal, chemical and physical challenges, which we counter with deep expertise and engineered refractory solutions tailored to every critical stage of both blast furnace and DRI processes.
Beyond Refractories: Your Technology Partner
Meeting these challenges takes more than off-the-shelf solutions. We are not just a refractory supplier - we are a technology partner dedicated to pushing the boundaries of performance, efficiency and environmental responsibility. Our ongoing R&D fuels the next generation of refractory innovations, engineered to deliver:
Ready to Optimize Your Ironmaking Process?
Whether you operate a traditional blast furnace or you are pioneering hydrogen-based DRI, Saint-Gobain provides the materials, expertise and global footprint to help you succeed. Let us build a cleaner, stronger future for iron production - together.
