Forno de Indução Coreless

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories oferece uma ampla gama de produtos e serviços para as diversas condições operacionais, tanto em fundições ferrosas quanto não ferrosas.

O popular NORTON^® gama de fundição inclui NORVIBE™ cimentos vibratórios secos monolíticos de vibração seca (DVC), NORCAST™ concretos e NORAM™ misturas de compactação. Cada um desses produtos versáteis oferece desempenho confiável em fornos de indução, fornos de vazamento ou espera, panelas ou lavadores.

O portfólio de serviços da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories abrange desde o projeto dos equipamentos com refratários, instalação e supervisão aos processos para melhorar o desempenho operacional.

Soluções inovadoras e econômicas permitem aos clientes enfrentar os atuais desafios econômicos e ambientais, incluindo a redução da pegada de carbono e a economia de energia elétrica.

Soluções por equipamento

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Forno de Indução Coreless
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Cupola

Coreless fornos de indução são amplamente utilizados na produção de aço e ligas devido à sua flexibilidade e capacidade de manuseio.

A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories oferece produtos refratários desenvolvidos especificamente na melhoria continua dos principais fatores metalúrgicos que afetam a performance do produto final. Disponibilizamos refratários de alta qualidade para áreas de revestimento de bobinas, revestimento de trabalho, topo e bica de vazamento e peças estruturais do equipamento.

Toda a linha de produtos do forno de indução sem núcleo foi desenvolvida para ajudar a melhorar o equilíbrio de energia na produção, reduzindo os custos gerais de acordo com os requisitos do mercado local. Por exemplo, os clientes na Índia viram melhorias notáveis ao empregar o Rei do Calor^™ produto.

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories produtos inovadores de revestimento refratário podem reduzir as emissões de CO₂ durante as operações de fusão em 5% em comparação com as tradicionais misturas de compactação à base de sílica - facilitando uma redução significativa nas pegadas de carbono dos clientes.

Economia de emissão de CO2

Estrutura de camada otimizada

Impacto negativo de EHS

Quais produtos são adequados para o revestimento de parede lateral / revestimento de trabalho para fusão de aço em um forno de indução sem núcleo?

A linha de produtos NORVIBE™ é adequada para uso no revestimento de um forno de indução sem núcleo de fusão de aço.

Soluções como NORVIBE ™ A 1248 LG e NORVIBE ™ A 1251 (HeatKing ™) foram projetadas especificamente para substituir misturas de sílica em aplicações de fundição de aço.

Essas soluções são compatíveis com EHS, levando a economia de energia e a aumentos significativos na vida útil da campanha do forno. Uma variedade de misturas contendo magnésia e espinélio também está disponível para uso com aços de liga superior.

Qual é a melhor combinação para desempenho otimizado de fusão de cobre?

A linha de produtos NORVIBE ™ é adequada para uso no revestimento de um forno de indução sem núcleo de fusão de cobre.

A mistura NORVIBE ™ A 122 é uma escolha popular e comprovada para fusão de cobre em muitos mercados internacionais. Oferece excelentes resultados com baixa infiltração de metal, garantindo desempenho, confiabilidade e vida útil prolongada do forno.

Que tipo de produto é adequado para a proteção das bobinas?

A gama NORCOIL™ foi concebida para melhorar o desempenho durante a instalação do revestimento (por exemplo, facilidade de instalação, tempo de configuração e secagem) e condições de operações de fusão (por exemplo, inclinação do forno, alterações de frequência e vibração). NORCOIL™ A 337, A 339 e A 340 são particularmente populares entre os clientes OEM e de fundição que operam fornos de indução sem núcleo.