Produção de Aço
Os processos de produção de aço operam em condições que exigem um desempenho de materiais absolutamente confiável. As altas temperaturas, os ambientes corrosivos e os ciclos térmicos contínuos impõem exigências significativas a todos os componentes envolvidos. Os materiais refratários devem não apenas suportar essas tensões, mas também contribuir para uma estabilidade de processo consistente ao longo do tempo. Com expertise em composição de refratários, comportamento térmico e engenharia de revestimentos refratários para fornos, a Saint‑Gobain Performance Ceramics & Refractories desenvolve produtos adequados às exigências funcionais das operações siderúrgicas. Cada uma das nossas soluções é adaptada aos diferentes desafios da produção de ferro e aço, apoiando a eficiência dos processos a longo prazo e a integridade dos equipamentos.
Soluções Adaptadas
Oferecemos tecnologias refratárias personalizadas que se integram perfeitamente nos ambientes exigentes da produção de ferro e aço. Na Saint‑Gobain Performance Ceramics & Refractories, está disponível uma gama completa de produtos refratários e soluções para fornos destinados aos equipamentos siderúrgicos. Os nossos materiais desenvolvidos combinam estabilidade química, resistência mecânica e eficiência térmica, garantindo desempenho consistente em todas as etapas da produção. Além disso, os nossos refratários de alto desempenho para fornos de eixo DRI oferecem resistência excecional ao desgaste e proteção contra corrosão por hidrogénio em atmosferas redutoras de alta temperatura. À medida que a siderurgia de baixo carbono continua a evoluir, permanecemos comprometidos em inovar tecnologias refratárias que permitam aos produtores alcançar operações mais limpas e mais sustentáveis.
Forno a Arco Elétrico (EAF)
Os EAFs estão no centro das práticas atuais de produção de aço, onde sucata metálica e Ferro Reduzido Diretamente (DRI) proveniente das etapas anteriores é fundido sob condições térmicas e químicas extremas. Os materiais refratários devem manter estabilidade dimensional e resistência química nesses ambientes, e as nossas formulações são desenvolvidas exatamente para isso. Os nossos sistemas refratários de alto desempenho melhoram a estabilidade do forno, a eficiência energética e a vida útil da campanha, facilitando a transição entre a produção de ferro e aço em processos mais sustentáveis.
As seguintes soluções para a siderurgia e produção de ferro podem ser aplicadas em EAFs:
- Tijolos MgO‑C e revestimentos de trabalho : Blocos refratários densos de magnésia e carbono utilizados em zonas de grande desgaste — paredes laterais, linha de escória — oferecendo resistência a ataque de escória e choque térmico.
- Concretos monolíticos e misturas de reparo : Refratários não conformados aplicados em paredes e canais de escoamento para intervenções rápidas de projeção, shotcreting e renovação de revestimento.
- Sistemas de isolamento e enchimento : Camadas refratárias leves instaladas atrás do revestimento de trabalho para limitar perdas térmicas e proteger a carcaça do forno.
- Tecnologias de reciclagem : Sistemas de recolha, britagem e reprocessamento que recuperam refratários usados para novos revestimentos ou como condicionadores de escória, reduzindo desperdício de matérias-primas e emissões de CO₂.
Forno de Reaquecimento
Os fornos de reaquecimento aquecem tarugos, blocos e placas a temperaturas de laminação superiores a 1200 °C durante os processos de produção de ferro e aço. Como esses fornos operam continuamente sob calor extremo, exigem revestimentos refratários que proporcionem forte isolamento, transferência uniforme de calor e integridade estrutural confiável ao longo de longos ciclos de operação. Desenvolvemos materiais refratários avançados utilizados nos revestimentos desses fornos, capazes de oferecer eficiência térmica, durabilidade e desempenho consistente durante todas as operações siderúrgicas. Entre eles estão os refratários Magmalox® e materiais à base de alumina, bem como materiais fundidos e sinterizados que garantem excelente resistência à corrosão e estabilidade térmica durante o aquecimento cíclico. O Magmalox®, em particular, permite que os produtores de aço aprimorem o controlo em todas as zonas do forno, resultando numa melhoria significativa da vida útil da campanha.
