As dimensões máximas são de 300 mm de diâmetro e 3,500 mm de comprimento. Os tubos radiantes podem ser personalizados para acomodar os requisitos de montagem específicos do cliente.

Os tubos radiantes cerâmicos feitos de Silit^® proporcionam o dobro da taxa de transferência de calor (50 kW/m2 - 1050 °C) de um tubo radiante metálico padrão. Os tubos radiantes cerâmicos não requerem dobramento, o que significa que sua vida útil é muito maior em relação a um tubo metálico.

Estes materiais cerâmicos infiltrados de Si de alto desempenho e não porosos podem acomodar temperaturas de aplicação de 1,380 °C. Eles também oferecem excelentes propriedades de resistência térmica.

A temperatura máxima de aplicação é de 1,380 ° C.

O Pyrocor™ é colocado na perna do queimador de um tubo radiante, e a chama é gerada dentro do próprio PyroCor™. Sua alta temperatura interna garante que o tubo radiante seja protegido de pontos quentes, prolongando a vida útil do tubo.

O uso da tecnologia HeatCor™ de canais ocos e a maior superfície interna final resulta em um aumento de até 80% de eficiência em relação a um recuperador de cerâmica padrão.

A espessura de parede mais fina possível é de aproximadamente 4 mm com Silit^® e 2 mm com Amasic-3D™.

Dependendo das necessidades do cliente relacionadas aos níveis de NOx, podemos chegar a 85%. Normalmente, estamos na faixa de 70 a 80%.

Vimos que alguns dos ensaios da POSCO estavam na faixa de 77 a 81% de LHV.

Os esforços de modelagem dependem de sua complexidade e escopo. Eles podem levar algumas horas ou até vários meses. Ao dedicar um tempo para estudar a aplicação antecipadamente, como vimos em nossa experiência, os clientes podem eliminar drasticamente possíveis atrasos e dores durante a qualificação no forno.

Em termos de recursos de modelagem, a Saint-Gobain atualmente tem duas equipes, uma baseada nos EUA e outra na França em nossos centros de P&D que podem dar suporte à modelagem computacional de fluxo de fluido. Nossa equipe francesa tem muita experiência com simulações de combustão. A Saint-Gobain está ativamente envolvida na produção e fusão de vidro. Portanto, para essa aplicação, a combustão é fundamental e temos especialistas com conhecimento em combustão aplicada tanto à fusão de vidro quanto ao reaquecimento de aço.

O NOxBuster pode ser aplicado em sistemas Push, Push-Pull e Pull. A queda de pressão é muito baixa no NOxBuster. Diríamos que há quatro anos, era limitado a um ou dois queimadores. Hoje, devido aos recursos da modelagem computacional e dos testes, a Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories está descobrindo que é aplicável a uma variedade de queimadores fabricados. Até o momento, testamos em pelo menos cinco ou seis queimadores diferentes com resultados muito semelhantes. E a mistura de bicos, pré-mistura parcial, tanto de combustão em estágio de ar quanto de gás, bem como queimadores de baixo NOx, e foi usado tanto com recirculação de gases de escape quanto sem.