Os tubos radiantes de carbeto de silício podem suportar temperaturas de aplicação de até 1,380 °C e podem introduzir até o dobro de energia nos fornos do que os tubos radiantes de liga.
Características e benefícios
Benefícios
- Feito de carbeto de silício robusto
- Temperaturas de operação até 1,380°C
- Longa vida útil
- Microestruturas avançadas de carbeto de silício proporcionam alta condutividade térmica e resistência a choques térmicos
- Diâmetro e comprimento líderes na indústria
- Adequado para a maioria das aplicações de fornos
- Projetos de paredes finas aumentam o desempenho térmico e permitem flexibilidade de projeto.
Benefícios
- Longa vida útil
- Alta resistência térmica
- Capaz de superar tubos de metal sem qualquer dobra
- Opções de produção personalizadas
- Custos de operação do forno reduzidos
- Freqüência de manutenção reduzida
- Use especialmente para tratamento térmico horizontal de chapas de aço espessas
Perguntas frequentes
QUAL É A TEMPERATURA MÁXIMA DE APLICAÇÃO DOS TUBOS RADIANTES DE CERÂMICA SILIT® SKD?
A temperatura máxima de aplicação é de 1,380 ° C.
QUAIS SÃO AS DIMENSÕES MÁXIMAS PARA OS TUBOS RADIANTES CERÂMICOS SILIT® SKD?
As dimensões máximas são de 300 mm de diâmetro e 3,500 mm de comprimento. Os tubos radiantes podem ser personalizados para acomodar os requisitos de montagem específicos do cliente.
QUAL É A DIFERENÇA ENTRE OS TUBOS RADIANTES DE CERÂMICA E DE METAL?
Os tubos radiantes cerâmicos feitos de Silit® proporcionam o dobro da taxa de transferência de calor (50 kW/m2 - 1050 °C) de um tubo radiante metálico padrão. Os tubos radiantes cerâmicos não requerem dobramento, o que significa que sua vida útil é muito maior em relação a um tubo metálico.
O QUE HÁ DE DIFERENTE ENTRE HEATCOR™ E UM RECUPERADOR PADRÃO?
O uso da tecnologia HeatCor™ de canais ocos e a maior superfície interna final resulta em um aumento de até 80% de eficiência em relação a um recuperador de cerâmica padrão.
COMO FUNCIONA O PYROCOR ™?
O Pyrocor™ é colocado na perna do queimador de um tubo radiante, e a chama é gerada dentro do próprio PyroCor™. Sua alta temperatura interna garante que o tubo radiante seja protegido de pontos quentes, prolongando a vida útil do tubo.
QUAIS SÃO AS PROPRIEDADES DO MATERIAL SILIT® E AMASIC-3D™?
Estes materiais cerâmicos infiltrados de Si de alto desempenho e não porosos podem acomodar temperaturas de aplicação de 1,380 °C. Eles também oferecem excelentes propriedades de resistência térmica.
QUAL É A ESPESSURA MÍNIMA DE PAREDE POSSÍVEL COM SILIT® E AMASIC-3D™?
A espessura de parede mais fina possível é de aproximadamente 4 mm com Silit® e 2 mm com Amasic-3D™.
QUAL É A DIFERENÇA ENTRE SILIT® SKD, SILIT® SKD-H E HEXOLOY®?
A principal diferença do Silit® SKD, Anal® SKD-H e Hexoloy® é a gama de temperaturas de aplicação que pode ser acomodada. O Hexoloy® é 100% SiC enquanto Silit® tem uma porcentagem de silício na matriz. Isto permite que o Hexoloy® opere a temperaturas superiores a 1,800 °C.
OS TUBOS RADIANTES DE CERÂMICA PODEM SER MONTADOS EM CANTILEVER?
Sua alta resistência térmica permite que todos os tubos radiantes de cerâmica da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories sejam montados em cantilever.
Documentos
Heat Treatment brochure
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories has been designing and manufacturing high performance refractories for demanding atmosphere furnaces for
Non-Ferrous-Aluminium-flyer-EN-A4-web
Total Burner Solution for Aluminum Annealing
