Características e benefícios
Benefícios
Propriedades materiais
Aplicações
Especificação
- Disponível em uma variedade de materiais e formas
- Excelente resistência ao dano por choque térmico
- Estabilidade e resistência
- Planicidade e acabamento superficial definidos
- Alta estabilidade química
- Elevada resistência à corrosão
| Conteúdo de SiC | Máx. Temperatura de serviço | Densidade aparente | Porosidade aparente, vol. | Módulo de ruptura | Expansão Térmica αRT 1,100 ° C | ||
| (%) | (°C) | (kg/dm3) | (%) | (RT2) | (1,400°C) | (10-6/K) | |
| Mulnorite® KN 176 | 82 | 1,700 | 2.7 | 17 | 10 | 5 | 5.3 |
| Mullfrax® EM 27 | 90 | 1,750 | 3 | 17 | 8 | 8 | 170 |
| Alundum® AH 191 A | 91 | 1,750 | 2.9 | 20 | 14 | 7 | 7 |
| AnnaCarbid® 42 | 40 | 1,430 | 2.5 | 20 | 20 | 10 | 5 |
| AnnaCarbid® 65 | 65 | 1,450 | 2.5 | 21 | 15 | 15 | 5 |
| AnnaCarbid® 94 | 84 | 1,500 | 2.5 | 17 | 20 | 20 | 5 |
| NSiC 2165 | 79 | 1,600 - 1,650 | 2.72 | 15 | 40 | 50 | 4.5 |
| NSiC 2172 | 80 | 1,600 | 2.65 | 17 | 35 | 45 | 4.5 |
| AnnaSicon® CARTÃO RTH | 75 | 1,650 | 2.63 | 17 | 40 | 35 | 4.5 |
| Silit® SK | 85 | 1,380 | 3 | 0 | 260 | 260 | 4.5 |
| Silit® SKD | 85 | 1,380 | 3 | 0 | 260 | 260 | 4.5 |
| N-Duração® | 70 | 1,450 | 2.75 | ≤ 1 | 170 - 180 | 170 - 190 | 4.4 |
| Crystar® 2000 | > 99 | 1,600 | 2.7 | 15 | 80 | 90 | 4.8 |
| Crystar® 3000 | > 97 | 1,600 | 2.7 | 15 | 80 | 90 | 4.8 |
| Hexoloy® | > 99 | 1,750 | 3.07 | < 0,6 | 380 | 370 | 4 |
| SiC-content | Max. Service Temperature | Bulk Density | Apparent Porosity Vol. | Modolus of Rupture | Thermal Expansion αRT 1,100°C | ||
| (%) | (°C) | (kg/dm3) | (%) | (RT2) | (1,400°C) | (10-6/K) | |
| AnnaCarbid® 42 | 40 | 1,430 | 2.5 | 20 | 20 | 10 | 5 |
| AnnaCarbid® 65 | 65 | 1,450 | 2.5 | 21 | 15 | 15 | 5 |
| AnnaCarbid® 94 | 84 | 1,500 | 2.5 | 17 | 20 | 20 | 5 |
| NSiC 2165 | 79 | 1,600 - 1,650 | 2.72 | 15 | 40 | 50 | 4.5 |
| NSiC 2172 | 80 | 1,600 | 2.65 | 17 | 35 | 45 | 4.5 |
| AnnaSicon® RTH | 75 | 1,650 | 2.63 | 17 | 40 | 35 | 4.5 |
| Silit® SK | 85 | 1,380 | 3 | 0 | 260 | 260 | 4.5 |
| Silit® SKD | 85 | 1,380 | 3 | 0 | 260 | 260 | 4.5 |
| N-Durance® | 70 | 1,450 | 2.75 | ≤ 1 | 170 - 180 | 170 - 190 | 4.4 |
| Crystar® 2000 | > 99 | 1,600 | 2.7 | 15 | 80 | 90 | 4.8 |
| Crystar® 3000 | > 97 | 1,600 | 2.7 | 15 | 80 | 90 | 4.8 |
| Hexoloy® | > 99 | 1,750 | 3.15 | < 2 | 380 | 370 | 4 |
Adequado para uso na indústria de eletrônicos e semicondutores, indústria automotiva e com bateria de lítio e tecnologia de pó catódico.
Vários materiais e formas estão disponíveis.
Perguntas frequentes
Os saggers da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories podem ser empilhados?
Sim. Um design personalizado de sagger permite que sejam empilhados em um forno, aumentando o volume de produção.
Os saggers da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories podem ser empregados em processos altamente automatizados?
Sim. Os experientes engenheiros da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories estão à disposição para recomendar o produto mais ideal e a opção de design para uma linha de produção altamente automatizada, levando em consideração fatores como a resistência mecânica do sagger (para manuseio de robô) ou choque térmico (para carga ou descarga).
