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Refratários para fornos altos
Soluções refratárias para aumentar a vida útil dos fornos altos
Os fornos altos convencionais a coque continuam a ser essenciais para os processos de produção de ferro em grande escala. No entanto, estas operações são extremamente exigentes. As intensas condições térmicas, mecânicas e químicas necessárias para a redução do minério de ferro impõem uma elevada carga aos revestimentos refratários. Os fornos altos são concebidos para operar por mais de 15 anos. Com o tempo, contudo, estas condições extremas podem causar danos significativos aos revestimentos refratários. Por isso, a escolha dos materiais refratários adequados é fundamental para manter o desempenho e a fiabilidade ao longo de toda a vida útil do forno.
Fornecemos soluções refratárias de alto desempenho para cada área do forno alto, concebidas para resistir às condições mais severas. As exigências de longa vida útil, combinadas com o desgaste, tornaram-se ainda mais desafiantes com novos requisitos como a redução das emissões de dióxido de carbono (CO2) e a utilização de injeção de syngas e hidrogénio (H2).
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conta com mais de 50 anos de experiência no desenvolvimento de refratários para fornos altos. Adaptamos continuamente o nosso portefólio de produtos para superar as expectativas dos nossos parceiros. Com a crescente importância dos objetivos de redução de CO2 e de produção de aço verde, o nosso objetivo é tornar a operação de fornos altos mais simples e mais sustentável do que nunca.
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Maior vida útil
Operação fácil
Emissões reduzidas de CO2 emissões -
Alto-forno à coque ou carvão vegetal requerem tipos específicos de refratários para garantir uma operação estável.
Fornecemos uma ampla gama de produtos para altos-fornos de coque convencionais, muitos dos quais personalizados de acordo com os requisitos e condições de operação dos clientes. Desde 1982, somos pioneiros na nova tecnologia de copos cerâmicos para fornos de alto-forno e agora oferecemos a terceira geração do nosso Coranit líder do setor® Tecnologia de copo cerâmico SlagR. A geração anterior prolongou a vida útil da parede da lareira em até 10 anos. Agora, o copo de cerâmica Coranit SlagR aumenta isso por mais 2-3 anos, traduzindo-se em um valor agregado significativo para os usuários finais:
Menor consumo de energia
- Redução de CO2 emissões
- Retorno rápido em 2 anos
- Reciclagem de escória
Perceber a verdadeira facilidade operacional é secundário ao aumento dramático no preço por tonelada de CO2 emissões.
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Alcançando CO2 & Redução de Coque
As matérias-primas são incrivelmente caras, e os problemas da cadeia de suprimentos, além de impostos mais altos em certas regiões, significam mais custos adicionais no futuro. O custo dos processos de produção de produtos de ferro e aço pode parecer proibitivo
Alto. Mas na Saint-Gobain, acreditamos que há um enorme valor financeiro a ser encontrado em práticas mais sustentáveis. Redução de CO2 emissões e consumo de coque usando tecnologia de copo de cerâmica e revestimentos refratários adicionais de alto desempenho e produtos de lareira é vital para este objetivo. Nossas soluções permitem que os usuários finais reduzam o consumo de coque sem perda de rendimento ou rendimento. A economia imediata de custos de consumo reduzido de matéria-prima é impulsionada pela redução de CO2 emissões, levando a economias de custos substanciais, especialmente na Europa, onde o CO2 negociação de certificados está em vigor. -
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories Ceramic Cup
A XNUMXª geração de Copo Cerâmico (Ceramic Cup) é projetada com Coranit SlagR. Produto da mais alta resistência à erosão por gusa e escória, altas temperaturas (XNUMX°C – XNUMX°C), assim como ataque de álcalis. O Ceramic Pad feito em mulita MSXNUMX ou alumina MSXNUMXR tem alta resistência à erosão por gusa. Uma vez combinado com o Copo Cerâmico em Coranit SlagR aumento da vida útil e eficiência operacional.
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Produtos relacionados
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Documentos
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FAQ
COMO O CERAMIC CUP PODE AJUDAR A REDUZIR AS EMISSÕES DE CO2 E REDUZIR O CONSUMO DE COQUE/ENERGIA?Ceramic Cup de qualidade de terceira geração da Saint-Gobain Coranit SlagR melhorou a resistência ao ferro, corrosão alcalina e escória e se desgasta muito gradualmente ao longo da vida útil da lareira.
Com seu efeito isolante comparado a uma lareira de carbono puro, o Ceramic Cup reduz o consumo de coque e o CO2 emissão ao mesmo tempo.
Com o CO2 negociação de certificados já existentes na Europa e para outras regiões/países (por exemplo, China*) o efeito de economia de dinheiro se tornará um fator cada vez mais importante.O principal resultado é um aumento constante do preço por tonelada de CO2 emissões - em um ano o preço por tonelada mais que dobrou.1
CO total2 Economia 65KT Economia Total de Coque 20KT
Gráfico: Estudo de caso calculado em um alto-forno existente com copo cerâmico (diâmetro da lareira 11m)
COMO O COPO CERÂMICO EM CORANIT SLAGR PODE PROLONGAR A VIDA ÚTIL DA PAREDE DA LAREIRA?O Coranit® As xícaras de cerâmica se desgastam muito gradualmente ao longo da vida útil da lareira e é a primeira vida útil da lareira. Depois de desgastado, a segunda vida útil da lareira com revestimento de parede de carbono continua.
A qualidade do copo de cerâmica de segunda geração Coranit AL com suas 34 referências nos últimos 20 anos provou durar mais de 10 anos.
Taça de cerâmica de terceira geração da Saint-Gobain com qualidade Coranit® O SlagR melhorou a resistência ao ferro, à corrosão alcalina da escória e espera-se que dure mais dois a três anos em comparação com seu antecessor Coranit® PARA O.Como o Copo Cerâmico em Coranit foi desenvolvido?Duas siderúrgicas na Alemanha - as unidades de Hamborn e Ruhrort da ThyssenKrupp - instalaram pela primeira vez a tecnologia Ceramic Cup em XNUMX. A primeira geração de Ceramic Cup era baseada blocos pré-moldados de Monochromcor® (produto a base de alumina-cromo). A segunda geração era também em grandes blocos pré-moldados em MonoCoral® (material a base de corindon) que promoveram redução das tensões no cadinho, assim como solucionava os problemas inerentes do Cromo VI. A terceira geração de produtos para o Ceramic Cup foi desenvolvida a partir de tijolos de Corindon ligados à SiAlON e foram instalados a primeira vez em XNUMX. A tecnologia permitiu reduções ainda maiores nas tensões do cadinho, ao mesmo tempo que oferece melhor resistência à erosão pelo gusa. Instalado pela primeira vez em XNUMX, a nova versão, Coranit SlagR oferece excelente resistência ao ferro fundido e à escória, além de proteção sem precedentes para o revestimento do alto-forno.
Quais são os benefícios de trabalhar com os produtos da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories para carros torpedo?A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories tem uma vasta experiência no fornecimento de refratários para carros torpedos. A empresa possui vasta linha de produtos para as mais diversas condições operacionais e possui tecnologia específica que promove ao revestimento altíssima resistência ao choque térmico.
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