Refratários para fornos altos

Ceramic Cup de qualidade de terceira geração da Saint-Gobain Coranit SlagR melhorou a resistência ao ferro, corrosão alcalina e escória e se desgasta muito gradualmente ao longo da vida útil da lareira.
Com seu efeito isolante comparado a uma lareira de carbono puro, o Ceramic Cup reduz o consumo de coque e o CO₂ emissão ao mesmo tempo.
Com o CO₂ negociação de certificados já existentes na Europa e para outras regiões/países (por exemplo, China*) o efeito de economia de dinheiro se tornará um fator cada vez mais importante.

O principal resultado é um aumento constante do preço por tonelada de CO₂ emissões - em um ano o preço por tonelada mais que dobrou.¹

CO total₂ Economia 65KT Economia Total de Coque 20KT

Gráfico: Estudo de caso calculado em um alto-forno existente com copo cerâmico (diâmetro da lareira 11m) 

^{1www.ec.europa.eu/clima/policies/ets_en}

O Coranit^® As xícaras de cerâmica se desgastam muito gradualmente ao longo da vida útil da lareira e é a primeira vida útil da lareira. Depois de desgastado, a segunda vida útil da lareira com revestimento de parede de carbono continua.
A qualidade do copo de cerâmica de segunda geração Coranit AL com suas 34 referências nos últimos 20 anos provou durar mais de 10 anos.
Taça de cerâmica de terceira geração da Saint-Gobain com qualidade Coranit^® O SlagR melhorou a resistência ao ferro, à corrosão alcalina da escória e espera-se que dure mais dois a três anos em comparação com seu antecessor Coranit^® PARA O.

Duas siderúrgicas na Alemanha - as unidades de Hamborn e Ruhrort da ThyssenKrupp - instalaram pela primeira vez a tecnologia Ceramic Cup em XNUMX. A primeira geração de Ceramic Cup era baseada blocos pré-moldados de Monochromcor^® (produto a base de alumina-cromo). A segunda geração era também em grandes blocos pré-moldados em MonoCoral^® (material a base de corindon) que promoveram redução das tensões no cadinho, assim como solucionava os problemas inerentes do Cromo VI. A terceira geração de produtos para o Ceramic Cup foi desenvolvida a partir de tijolos de Corindon ligados à SiAlON e foram instalados a primeira vez em XNUMX. A tecnologia permitiu reduções ainda maiores nas tensões do cadinho, ao mesmo tempo que oferece melhor resistência à erosão pelo gusa. Instalado pela primeira vez em XNUMX, a nova versão, Coranit SlagR oferece excelente resistência ao ferro fundido e à escória, além de proteção sem precedentes para o revestimento do alto-forno.

A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories tem uma vasta experiência no fornecimento de refratários para carros torpedos. A empresa possui vasta linha de produtos para as mais diversas condições operacionais e possui tecnologia específica que promove ao revestimento altíssima resistência ao choque térmico.