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Blast Furnaces Refractories
Refractory Solutions for Increased Blast Furnace Service Life
Conventional coke blast furnaces are still essential to large-scale iron making processes. However, these operations are extremely demanding. The intense thermal, mechanical, and chemical conditions required to reduce iron ore place significant stress on refractory linings. Blast furnaces are built to last for more than 15 years. Over time, however, the extreme thermal, mechanical, and chemical stresses can take a serious toll on refractory linings. That’s why choosing the right refractory materials is critical to maintaining performance and reliability throughout the furnace’s life.
We deliver high-performance refractory solutions for each area of the blast furnace designed to withstand the most demanding conditions. The requirements for long service life combined with wear and tear have been made more challenging by new requirements such as carbon dioxide (CO2) reduction and usage of Syngas and hydrogen (H2) injection.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories has over 50 years of experience in blast furnace refractory design. We are continually adapting our product portfolio to exceed the needs of our valued partners. With CO2 reduction and green steel objectives becoming more prevalent, it is our goal to make blast furnace operation easier and cleaner than ever.
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Maior vida útil
Operação fácil
Emissões reduzidas de CO2 emissões -
Alto-forno à coque ou carvão vegetal requerem tipos específicos de refratários para garantir uma operação estável.
Fornecemos uma ampla gama de produtos para altos-fornos de coque convencionais, muitos dos quais personalizados de acordo com os requisitos e condições de operação dos clientes. Desde 1982, somos pioneiros na nova tecnologia de copos cerâmicos para fornos de alto-forno e agora oferecemos a terceira geração do nosso Coranit líder do setor® Tecnologia de copo cerâmico SlagR. A geração anterior prolongou a vida útil da parede da lareira em até 10 anos. Agora, o copo de cerâmica Coranit SlagR aumenta isso por mais 2-3 anos, traduzindo-se em um valor agregado significativo para os usuários finais:
Menor consumo de energia
- Redução de CO2 emissões
- Retorno rápido em 2 anos
- Reciclagem de escória
Perceber a verdadeira facilidade operacional é secundário ao aumento dramático no preço por tonelada de CO2 emissões.
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Alcançando CO2 & Redução de Coque
As matérias-primas são incrivelmente caras, e os problemas da cadeia de suprimentos, além de impostos mais altos em certas regiões, significam mais custos adicionais no futuro. O custo dos processos de produção de produtos de ferro e aço pode parecer proibitivo
Alto. Mas na Saint-Gobain, acreditamos que há um enorme valor financeiro a ser encontrado em práticas mais sustentáveis. Redução de CO2 emissões e consumo de coque usando tecnologia de copo de cerâmica e revestimentos refratários adicionais de alto desempenho e produtos de lareira é vital para este objetivo. Nossas soluções permitem que os usuários finais reduzam o consumo de coque sem perda de rendimento ou rendimento. A economia imediata de custos de consumo reduzido de matéria-prima é impulsionada pela redução de CO2 emissões, levando a economias de custos substanciais, especialmente na Europa, onde o CO2 negociação de certificados está em vigor. -
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories Ceramic Cup
A XNUMXª geração de Copo Cerâmico (Ceramic Cup) é projetada com Coranit SlagR. Produto da mais alta resistência à erosão por gusa e escória, altas temperaturas (XNUMX°C – XNUMX°C), assim como ataque de álcalis. O Ceramic Pad feito em mulita MSXNUMX ou alumina MSXNUMXR tem alta resistência à erosão por gusa. Uma vez combinado com o Copo Cerâmico em Coranit SlagR aumento da vida útil e eficiência operacional.
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Produtos relacionados
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Documentos
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FAQ
Ceramic Cup de qualidade de terceira geração da Saint-Gobain Coranit SlagR melhorou a resistência ao ferro, corrosão alcalina e escória e se desgasta muito gradualmente ao longo da vida útil da lareira.
Com seu efeito isolante comparado a uma lareira de carbono puro, o Ceramic Cup reduz o consumo de coque e o CO2 emissão ao mesmo tempo.
Com o CO2 negociação de certificados já existentes na Europa e para outras regiões/países (por exemplo, China*) o efeito de economia de dinheiro se tornará um fator cada vez mais importante.O principal resultado é um aumento constante do preço por tonelada de CO2 emissões - em um ano o preço por tonelada mais que dobrou.1
CO total2 Economia 65KT Economia Total de Coque 20KT
Gráfico: Estudo de caso calculado em um alto-forno existente com copo cerâmico (diâmetro da lareira 11m)
O Coranit® As xícaras de cerâmica se desgastam muito gradualmente ao longo da vida útil da lareira e é a primeira vida útil da lareira. Depois de desgastado, a segunda vida útil da lareira com revestimento de parede de carbono continua.
A qualidade do copo de cerâmica de segunda geração Coranit AL com suas 34 referências nos últimos 20 anos provou durar mais de 10 anos.
Taça de cerâmica de terceira geração da Saint-Gobain com qualidade Coranit® O SlagR melhorou a resistência ao ferro, à corrosão alcalina da escória e espera-se que dure mais dois a três anos em comparação com seu antecessor Coranit® PARA O.Duas siderúrgicas na Alemanha - as unidades de Hamborn e Ruhrort da ThyssenKrupp - instalaram pela primeira vez a tecnologia Ceramic Cup em XNUMX. A primeira geração de Ceramic Cup era baseada blocos pré-moldados de Monochromcor® (produto a base de alumina-cromo). A segunda geração era também em grandes blocos pré-moldados em MonoCoral® (material a base de corindon) que promoveram redução das tensões no cadinho, assim como solucionava os problemas inerentes do Cromo VI. A terceira geração de produtos para o Ceramic Cup foi desenvolvida a partir de tijolos de Corindon ligados à SiAlON e foram instalados a primeira vez em XNUMX. A tecnologia permitiu reduções ainda maiores nas tensões do cadinho, ao mesmo tempo que oferece melhor resistência à erosão pelo gusa. Instalado pela primeira vez em XNUMX, a nova versão, Coranit SlagR oferece excelente resistência ao ferro fundido e à escória, além de proteção sem precedentes para o revestimento do alto-forno.
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories tem uma vasta experiência no fornecimento de refratários para carros torpedos. A empresa possui vasta linha de produtos para as mais diversas condições operacionais e possui tecnologia específica que promove ao revestimento altíssima resistência ao choque térmico.
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