Siderurgia - Indústria

Duas siderúrgicas na Alemanha - as unidades de Hamborn e Ruhrort da ThyssenKrupp - instalaram pela primeira vez a tecnologia Ceramic Cup em XNUMX. A primeira geração de Ceramic Cup era baseada blocos pré-moldados de Monochromcor^® (produto a base de alumina-cromo). A segunda geração era também em grandes blocos pré-moldados em MonoCoral^® (material a base de corindon) que promoveram redução das tensões no cadinho, assim como solucionava os problemas inerentes do Cromo VI. A terceira geração de produtos para o Ceramic Cup foi desenvolvida a partir de tijolos de Corindon ligados à SiAlON e foram instalados a primeira vez em XNUMX. A tecnologia permitiu reduções ainda maiores nas tensões do cadinho, ao mesmo tempo que oferece melhor resistência à erosão pelo gusa. Instalado pela primeira vez em XNUMX, a nova versão, Coranit SlagR oferece excelente resistência ao ferro fundido e à escória, além de proteção sem precedentes para o revestimento do alto-forno.

A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories tem uma vasta experiência no fornecimento de refratários para carros torpedos. A empresa possui vasta linha de produtos para as mais diversas condições operacionais e possui tecnologia específica que promove ao revestimento altíssima resistência ao choque térmico.

O Copo Cerâmico em Coranit é a solução mais usada entre os clientes da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, tendo mais de XNUMX referências em todo o mundo e crescendo muito devido ao histórico de mais de XNUMX anos de vida útil até atingir os blocos de carbono. O design avançado e a qualidade do material do Copo Cerâmico em Coranit proporcionam melhorias significativa não somente na vida útil, mas na eficiência operacional - fatores que são cada vez mais importantes quando o objetivo é produtividade e sustentabilidade. O fluxo de calor nas paredes do cadinho é reduzido de XNUMX kW / mXNUMX para XNUMX kW / mXNUMX. Isso ajuda a reter o calor, permitindo maior reserva térmica. Interessante não somente para retornos mais rápidos após paradas como segurança adicional em caso de resfriamento (“geladas de alto-forno”). O saving energético proporcionado pelas menores perdas de calor, contribui para a redução de coque rate e, consequentemente a pegada de carbono.

O Sialfrax ™ 18 Shot possui alta resistência mecânica em altas temperaturas, enquanto que o SiC garante alta resistência ao ataque de álcalis e à abrasão.

O concreto Alfrax^® XNUMX Shot oferece alta resistência mecânica e alta resistência à erosão em aplicações de temperaturas baixas e intermediárias (< XNUMX ° C).

Reparos intermediários ajudam a prolongar a vida do alto-forno e reduzir o tempo de inatividade do alto-forno.