Descubra a extensa gama de cerâmicas técnicas de carboneto de silício da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories.
Technical Ceramics
Advanced Ceramic Processing
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories’ extensive experience and design expertise ensure that the company’s portfolio of engineered ceramics and refractories are ideally suited for use in the production of high quality technical, advanced and fine ceramics.
Perguntas frequentes
Qual é o desempenho das cerâmicas da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories em condições difíceis de funcionamento a altas temperaturas?
As aplicações de cerâmicas avançadas (também chamadas de cerâmicas técnicas, cerâmicas de engenharia ou cerâmicas industriais) utilizam uma ampla gama de materiais cerâmicos diferentes e altamente especializados; cada um com combinações únicas de propriedades mecânicas, elétricas, térmicas e bioquímicas.
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories oferece uma variedade de refractários para fornos e sistemas inovadores de mobiliário para fornos capazes de responder às desafiantes e diversas condições de funcionamento a alta temperatura encontradas em aplicações de cerâmica avançada.
Os refractários de carboneto de silício, alumina de alta pureza, alumina-mulite, mulita e zircónia e os produtos para mobiliário de forno estão disponíveis para responder a uma vasta gama de requisitos de design e compatibilidade de produtos.
Qual é o refratário de alumina de maior pureza e forro de forno produzido pela Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories?
O Alundum® e Alfrax® produtos de alumina de alta pureza contêm apenas traços de óxidos que podem ser reduzidos pelo hidrogênio em altas temperaturas. Quanto maior for a pureza do material, menor será o ponto de orvalho em fornos de hidrogênio seco. O baixo teor de óxido residual é essencial em aplicações onde a condensação pode perturbar os processos catalíticos ou obstruir a filtragem.
Qual é o desempenho dos produtos da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories em termos de resistência ao choque térmico e resistência à fluência em alta temperatura?
Alundex®, Alundum®, Alfar®, Anna Cor®, Mulfrax®, Mulnorita® e AnnaMullit® as formulações de móveis para forno de mulita com alta alumina e mulita oferecem excelente resistência ao choque térmico e à fluência.
Uma formulação de alumina-mulita é a escolha ideal para clientes que buscam minimizar a resistência ao choque térmico e à fluência (resistência à flexão sob carga) e em aplicações de alta temperatura onde a inércia química com o produto queimado é essencial.
Os clientes que procuram capacidade de temperatura de serviço muito alta e inércia química são aconselhados a explorar o Zirnorita® e Ziral® gamas de refratários de zircônia. O portfólio de produtos da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories também inclui formulações estabilizadas de cálcio, magnésia e ítria.
Quando as temperaturas permitem o uso de componentes avançados de carboneto de silício, LO-MASS® os sistemas de móveis de forno continuam a ser a escolha certa para aplicações cerâmicas avançadas. Os sistemas construídos com materiais avançados de carboneto de silício (SiC) são mais finos, mais leves e significativamente mais resistentes do que os móveis de forno tradicionais.
Facilmente combinados com outros produtos refratários de óxido, os engenheiros da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories irão projetar e desenvolver uma solução de projeto ideal utilizando o KilnWorks proprietário® .
Desenvolvido para atender à demanda por maior eficiência energética em aplicações de alta temperatura, LO-MASS® os sistemas da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories minimizam a massa enquanto maximizam a resistência, resultando em maior capacidade do forno e ciclos de queima reduzidos.
Os móveis dos fornos da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories podem suportar altas cargas em temperaturas de até 1350 ° C?
sim. LO-MASS® os sistemas de móveis para fornos de carboneto de silício de alta resistência podem acomodar as condições mais desafiadoras, incluindo temperaturas de até 1350 ° C.
Os maiores isoladores são suspensos e requerem estruturas capazes de suportar cargas elevadas em temperaturas elevadas. Os isoladores podem ser suspensos em uma estrutura composta por vigas de suporte de carboneto de silício avançadas e vigas longarinas (Silit® SK, Cristal® 2000, Avançado® ou N-Durance® carbonetos de silício) e suportados por postes feitos de Carbofrax® Cryston ligado a óxido® ou AnnaSicon® carboneto de silício ligado a nitreto.
Um projeto especial de base de vagão de forno é necessário para resistir à alta carga aplicada nos postes.
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories é líder da indústria em design e desenvolvimento de materiais avançados de carboneto de silício e sistemas de móveis de forno.
