O material pioneiro da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories Durafrax® foi utilizado em alguns dos primeiros revestimentos cerâmicos no final dos anos 60 e início dos anos 70.
O Durafrax® foi utilizado pela primeira vez como material de revestimento para manusear materiais abrasivos a granel numa série de indústrias, tornando-se rapidamente o padrão da indústria para o manuseio de materiais abrasivos.
A carteira de materiais da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories - incluindo os sistemas de revestimento Durafrax®, Durastrike® e Corguard® - pode ajudar o equipamento a resistir a qualquer tipo de desgaste, desde a erosão até ao impacto pesado por materiais abrasivos densos.
Características e benefícios
- Vida útil extraordinária versus metais, borrachas, polímeros e compósitos de borracha/cerâmica
- Garantem um acabamento de superfície liso - ideal para materiais pegajosos
- Sem absorção de umidade, útil para evitar pendências de material
- Caixas, tremonhas e silos de armazenamento
- Válvulas de queda, caixas de cabeceira e desviadores
- Rodapés e Bordas de impacto
- Chutes, pontos de transferência, calças e colheres
- Caixas de pedra
| Óxido de Alumínio (Al2O3) | Carbeto de Silício (SiC) | Zircônio | Castables Monolíticos | |||||||||
| Alfa Al2O3 | SiC ligado com nitreto | Ligado à reação SiC | Ligado à reação SiC | Sinterizado Alpha SiC | Alumina endurecida com zircônia | Fundido AZS | Carboneto de silício | |||||
| Durafrax® | Cryston® | Cryston® TW | Elenco Refrax® 20 | Refrax® 20 | Norfrax® RB | Silit® SKD | HAMMERfrax® | Hexoloy® | Durastrike® ZTA | ZAC - Corguard® | Wearfrax® RS58 | |
| Propriedades | ||||||||||||
| Densidade, g / cm3 | 3,52 | 2,77 | 2,77 | 2,77 | 2,62 | 3,05 | 3 | 3,04 | 3,1 | 4,2 | 3,72 | 2,45 |
| Porosidade,% | 0 | 8 | <1 | 15 | 16 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 1.15 (Skin) | - |
| Condutividade térmica, W / m · K | 18 | 16,3 | 23,7 | 13,8 | 16,3 | 125 | 35 | 125 | 125,6 | - | - | - |
| Expansão Térmica, x10-6/ ° C | 8,3 | 3,2 | 4,3 | - | 4,7 | 4,3 | 4,5 | 4,3 | 4,02 | - | - | - |
| Dureza Vickers, Gpa | 9 | 23 | 11,6 | - | - | 22 | - | 22 | - | - | 19,6 | - |
| Resistência à abrasão C704 | 1 | 1,6 | 1,5 | 1,9 | 2,5 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,4 | 0,6 | 1,1 | 8,2 |
| Temperatura máxima de uso, ° C | 1,250 | 1,590 | 1,450 | 1,450 | 1,590 | 1,350 | - | 1,350 | 1,900 | 1,500 | 1,650 | 500 |
| Óxido de Alumínio (Al2O3) | Carbeto de Silício (SiC) | Zircônio | Castables Monolíticos | |||||||||
| Alfa Al2O3 | SiC ligado com nitreto | Ligado à reação SiC | Sinterizado Alpha SiC | Sintered Alpha SiC | Alumina endurecida com zircônia | Fundido AZS | Carboneto de silício | |||||
| Durafrax® | Cryston® | Cryston® TW | Elenco Refrax® 20 | Refráx® 20 | Norfrax® RB | Silit® SKD | HAMMERfrax® | Hexoloy® | Durastrike® ZTA | ZAC - Corguarda® | Wearfrax® RS58 | |
| Abrasão por deslizamento | +++ | + | ++ | + | + | +++ | +++ | ++++ | ++++ | ++++ | ++ | + |
| Erosão | +++ | + | + | + | + | ++ | ++ | +++ | ++++ | ++++ | ++ | + |
| Impacto | + | ++ | + | + | + | + | + | ++ | + | +++ | +++ | + |
| Resistência à Corrosão | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | +++ | +++ | ++ | ++++ | ++ | ++ | + |
| Choque térmico | + | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ |
| Isolamento térmico | + | ++ | ++ | ++ | +++ | + | + | + | + | + | ++ | ++ |
| Isolamento elétrico | ++++ | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | +++ | ++ | NA |
Perguntas frequentes
Como é o desempenho da cerâmica comparado às chapas de desgaste metálicas (carbeto de cromo) em termos de resistência ao desgaste?
A resistência ao desgaste da cerâmica pode ser de 3-5 vezes maior do que das chapas de desgaste metálicas (carbeto de cromo), dependendo da aplicação.
O AR400 em rampas tem durabilidade normalmente próxima a um ano antes de necessitar de substituição - como é a vida útil da cerâmica comparada ao ARXNUMX?
A cerâmica pode ter um desempenho de 8-12 vezes maior do que o AR400 em rampas, dependendo da aplicação.
Será que a cerâmica pode ajudar na redução do ruído operacional?
Sim. A cerâmica pode reduzir drasticamente o ruído na operação das calhas.
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