les rouleaux Silit® les tubes à flamme (diffuseurs) servent de guide pour le flux de combustion et de gaz de combustion dans les applications de tube radiant à une extrémité. PyroCor™ est un tube à flamme en ruban torsadé de conception unique, modifié et développé pour être utilisé dans les tubes en U et les tubes en W. PyroCor™ protège les tubes radiants en éliminant les points chauds causés par l'impact direct des flammes, augmentant ainsi la durée de vie du tube radiant.
PyroCor™ et Silit® Tubes à flamme
La forme en spirale de PyroCor peut être conçue sur mesure pour favoriser une excellente uniformité de température.
Caractéristiques et avantages des tubes et diffuseurs de flamme
Avantages
- Fabriqué en carbure de silicium robuste
- Températures de fonctionnement jusqu'à 1,380 XNUMX °C
- Longue durée de vie
- Les microstructures avancées en carbure de silicium offrent une conductivité thermique et une résistance aux chocs élevées
- Diamètre et longueur de pointe
- Convient à la plupart des applications de four
- Les conceptions à parois minces augmentent les performances thermiques et permettent une flexibilité de conception
Avantages
- Le carbure de silicium à paroi mince assure les taux de transfert de chaleur et les performances thermiques les plus élevés
- La torsion variable offre une uniformité de température optimisée
- Combinez avec SpyroCor™ pour une excellente uniformité de température et une minimisation des points chauds
Tubes à flamme PyroCor™
FAQ
Quelles sont les propriétés des matériaux Silit® et Amasic-3D™ ?
Ces matériaux céramiques SiSiC infiltrés hautes performances et non poreux peuvent supporter des températures d'application de 1,380 XNUMX °C. Ils offrent également d'excellentes propriétés de résistance thermique.
Comment fonctionne PyroCor™ ?
PyroCor™ utilise une conception spécialisée et des torsions variables pour optimiser l'uniformité de la température dans le tube radiant.
Le taux de torsion du PyroCor™ peut-il être modifié pour chaque unité ?
La plate-forme de fabrication additive avancée utilisée pour fabriquer PyroCor™ permet de produire un grand nombre de taux de torsion et de géométries.
Quelle est la différence entre Silit®, Silit HD® et Hexoloy® ?
La principale différence de Silit® SKD, Silit® SKD-H et Hexoloy® est la plage de températures d'application qui peut être adaptée. Hexoloy® est 100 % SiC tandis que Silit® a un pourcentage de silicium dans la matrice. Cela permet à Hexoloy® fonctionner à des températures supérieures à 1,800°C.
