Cette technologie de matériaux de confiance et fiable offre une productivité accrue pour les assemblages de cuisson verticale tout en maximisant la stabilité de la construction et la qualité du produit cuit.
Des services de conception personnalisés sont disponibles pour optimiser davantage les poutres à forte charge afin de répondre aux exigences individuelles des clients.
Caractéristiques et avantages
- Efficacité structurelle dans les applications à haute température
- Masse minimale des meubles du four
- Résistance maximale
- Compatibilité d'automatisation accrue pour le chargement et le déchargement
| Contenu SiC | Max. Température de service | Densité apparente | Porosité Apparente Vol. | Module de rupture | Dilatation thermique αRT 1,100 XNUMX°C | ||
| (%) | (° C) | (kg / dm3) | (%) | (RT2) | (1,450 ° C) | (10-6/ K) | |
| Crystar® 2000 | > 99 | 1,600 | 2.7 | 15 | 80 | 90 | 4.8 |
| Crystar® 3000 | > 97 | 1,600 | 2.7 | 15 | 80 | 90 | 4.8 |
| Hexoloy® SE | > 98 | 1,900 | 3.05 | 5.10 | 280 |
270 |
4.02 |
Convient pour la cuisson de rouleaux d'alumine et de mullite jusqu'à 5 m.
Les pièces sont soumises à un test de charge élevée avant expédition.
FAQ
Quelle préparation est nécessaire avant que les poutres à forte charge puissent être installées dans l'équipement ?
L'installation est simple. Les ingénieurs expérimentés de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories sont à votre disposition pour vous conseiller sur l'installation des poutres et sur les meilleures pratiques pour éviter les dommages dus à l'expansion des poutres ou aux cycles thermiques lors de l'utilisation.
