Kundeninterview – FRANCISCO ALBERO SAU (FAE), Spanien

In anspruchsvollen industriellen Umgebungen sind Prozesseffizienz und Materialzuverlässigkeit entscheidend, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Bei Saint‑Gobain Performance Ceramics and Refractories (PCR) unterstützen wir unsere Kunden weltweit mit fortschrittlichen keramischen Lösungen, die speziell für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurden.

Wir haben mit Pedro Miguel Ruiz, Verfahrenstechniker – industrielle Anwendungen bei FRANCISCO ALBERO SAU (FAE), gesprochen. Er berichtet über seine Erfahrungen in der Zusammenarbeit mit Saint‑Gobain PCR, die Herausforderungen der letzten Jahre und wie unsere Lösungen zur Verbesserung von Leistung, Produktivität und Energieeffizienz beigetragen haben.

Können Sie FAE und seine Hauptaktivitäten kurz vorstellen?

FAE ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb elektronischer Sensorlösungen für den Aftermarket und Erstausrüster im Mobilitätssektor sowie in weiteren Industriebereichen spezialisiert hat, mit Fokus auf kleine und mittlere Serien. Das Unternehmen schafft Mehrwert durch eine Organisation, die auf maßgeschneiderte Lösungen ausgerichtet ist. FAE ist global tätig und setzt auf hochentwickelte industrielle Prozesse, um höchste Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung zu erfüllen.

In diesem Zusammenhang fungiert Saint‑Gobain PCR als Lieferant fortschrittlicher Materialien, die für unsere Produktionsprozesse unerlässlich sind. Unsere Anwendungen umfassen das Sintern von Bauteilen bei sehr hohen Temperaturen, wobei die Materialien von Saint‑Gobain PCR eine Schlüsselrolle für Leistung und Langlebigkeit unter extremen Bedingungen spielen.

Wie würden Sie Ihre Zusammenarbeit mit Saint‑Gobain PCR beschreiben? Was macht sie besonders?

Unsere Zusammenarbeit mit Saint‑Gobain PCR basiert auf kontinuierlicher und offener Kommunikation. Neben regelmäßigen Materialbedarfen arbeiten wir auch eng an neuen Projekten und Prozessoptimierungen zusammen.

Was Saint‑Gobain PCR wirklich von anderen Lieferanten unterscheidet, ist die Geschwindigkeit und Effizienz der Kommunikation. Ein reaktionsschneller Ansprechpartner im Vertrieb, schnelle Rückmeldungen und unmittelbare Unterstützung bei Problemen im Werk machen im Alltag einen entscheidenden Unterschied. Dieses Maß an Service und Nähe ist in einem industriellen Umfeld essenziell, da Reaktionsfähigkeit direkten Einfluss auf die Leistung hat.

Welche Herausforderungen haben Sie erlebt und wie haben Sie diese gemeinsam gemeistert?

In den letzten Jahren mussten wir unsere Prozesse verbessern und gleichzeitig die Produktionsmengen erhöhen. Zur Unterstützung hat uns Saint‑Gobain PCR leichte Ofenmöbel (Light Weight Kiln Furniture), insbesondere 4‑mm‑Platten, vorgestellt.

Diese Umstellung war ein bedeutender Fortschritt. Die zuvor verwendeten dickeren Platten begrenzten die Anzahl der Teile im Ofen. Durch den Einsatz leichterer und dünnerer Lösungen konnten wir die Sinterkapazität und die Gesamtproduktion steigern.

Zusätzlich führte diese Lösung zu Energieeinsparungen und höherer Produktivität, was die Kosten pro Teil reduzierte. Die Vorteile sind sowohl wirtschaftlicher als auch operativer Natur und tragen gleichzeitig zu einer effizienteren Energienutzung bei.

Wie möchten Sie die Zusammenarbeit mit Saint‑Gobain PCR künftig weiterentwickeln?

Wir möchten die aktuelle Arbeitsweise beibehalten, da sie unseren Anforderungen und Erwartungen vollständig entspricht. Derzeit sehen wir keinen Bedarf für wesentliche Änderungen, da alles sehr gut funktioniert.

Ich freue mich darauf, diese enge Zusammenarbeit über viele Jahre hinweg fortzusetzen und gemeinsam mit Saint‑Gobain PCR an zukünftigen Projekten und industriellen Herausforderungen zu arbeiten.

Die Zusammenarbeit mit FRANCISCO ALBERO SAU (FAE) zeigt, wie der Einsatz leichter Ofenmöbel konkrete Verbesserungen bei Produktionskapazität, Energieeffizienz und Prozessleistung ermöglicht. Ein überzeugendes Beispiel dafür, wie maßgeschneiderte keramische Lösungen anspruchsvolle industrielle Anwendungen unterstützen und wie wir Innovationen im Bereich Keramik für eine bessere Zukunft vorantreiben.