Die Langlebigkeit von NORVIBE™ A 126 A Trockenvibrationszement ist auf die Grundlage sorgfältig ausgewählter und qualifizierter Rohmaterialien zurückzuführen. Der Beschaffung und der Zusammensetzung aller Materialien werden hierbei große Aufmerksamkeit gewidmet, wobei ein besonderer Schwerpunkt auf die Al2O3 Brüche. Durch sorgfältige Entwicklung werden alle Materialien in einer präzisen Weise kombiniert, um eine dichte gesinterte Serviceschicht zu gewährleisten und gleichzeitig eine angemessene Dicke der losen Stützschicht zu ermöglichen. Diese konstruktiven Überlegungen ermöglichen eine zuverlässige und saubere Arbeitsfläche, die nicht zur Schlackenanhäufung neigt.
Die lose Stützschicht trägt zur Sicherheit der Auskleidung bei, indem sie die Ausbreitung von Rissen verhindert, die zu Metallleckagen oder Schäden am Kernofen führen können.
NORVIBE™ A 126 A Trockenvibrationszement zeigt hervorragende Leistungseigenschaften im Kontakt mit Zink, Magnesium oder allen Zn-Mg-Si-Legierungen, die üblicherweise für Beschichtungsanwendungen verwendet werden (z.B. Galvalume, Galvanisierung). Um die Vielseitigkeit und Robustheit des trockenvibrierten Zements NORVIBE A 126 A wirklich zu verstehen, muss man wissen, dass seine Leistung auch beim Einsatz mit Al-Si-Legierungen unverändert bleibt, die als eine der anspruchsvollsten Legierungen in Bezug auf die Lebensdauer und Leistung von feuerfesten Materialien gelten. NORVIBE A 126 A wird in Vorschmelzern oder im Beschichtungspott verwendet. Die einfache Installation dieses Produkts bietet dem Installateur die Möglichkeit, eine homogene monolithische Auskleidung mit gleichbleibender Dichte in Beschichtungspötte mit einem Fassungsvermögen von bis zu 300 t geschmolzenem Metall zu stampfen.
Da die erwartete Lebensdauer solcher Produkte mehrere Jahre beträgt, wird sich unsere Produktqualität selbst nicht ändern. Im Rahmen unseres Wertversprechens versichern wir unseren Kunden, dass sie NORVIBE™ A 126 A über viele Zyklen hinweg stabil bleibt, ohne dass sich die Qualität oder die Eigenschaften der Mischung ändern; ein wichtiges Merkmal, das es Ihnen ermöglicht, Ihre Anstrengungen auf andere Bereiche Ihrer Tätigkeit zu konzentrieren.
Wie von unseren Kunden berichtet, hat die Verwendung von Trockenvibrationszement NORVIBE™ A 126 A zu einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer ihrer Anlagen, einem geringeren Verbrauch an feuerfestem Material, einer einfacheren Installation und einer höheren Verfügbarkeit der Anlagen geführt. Darüber hinaus ermöglicht die gleichbleibende Leistung der Produkte ein präziseres Energie- und Personalmanagement. Um die beste Leistung zu gewährleisten, können wir durch unsere erfahrenen Teams Unterstützung bei der Installation bieten, von der Überwachung der Installation bis hin zur vollständigen Übernahme der Verantwortung für den feuerfesten Teil (z. B. Material, Installation, Sinterung und Management vor Ort).
Darüber hinaus bieten wir keramische Rinnen zur weiteren Maximierung der Lebensdauer von Anlagen, Bornitridbeschichtungen zur Verringerung des Anhaftens von geschmolzenem Metall und dessen Schlacken an feuerfesten Auskleidungen.
Mit diesem Paket an feuerfesten Lösungen von Saint-Gobain haben unsere Kunden alle Trümpfe in der Hand, um ihren Betrieb und die Beschichtungsqualität zu optimieren. Mit diesem Paket an feuerfesten Lösungen von Saint-Gobain haben unsere Kunden alle Trümpfe in der Hand, um ihren Betrieb und die Beschichtungsqualität zu optimieren.
Mit diesem Paket an feuerfesten Lösungen von Saint-Gobain haben unsere Kunden alle Trümpfe in der Hand, um ihren Betrieb und die Beschichtungsqualität zu optimieren. Mit diesem Paket an feuerfesten Lösungen von Saint-Gobain haben unsere Kunden alle Trümpfe in der Hand, um ihren Betrieb und die Beschichtungsqualität zu optimieren.
