Erforschung der Vorteile von neutralen Ramming-Masselösungen (NRM)
In der Metallurgie, insbesondere bei Induktionsöfen, liegt der Fokus auf einer vergleichenden Analyse von NRM und Silizium, um die Effizienz und Sicherheit Ihrer Installation zu maximieren. Dieser Artikel geht auf neutrale Ramming-Massen (NRM) ein, insbesondere auf die von Saint-Gobain unter unserer Marke HeatKing/NORTON angebotenen Lösungen, und hebt deren Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien wie säurehaltigen (auf Silizium basierenden) Ramming-Massen hervor. Dies gilt für alle Arten von Charge-Mischungen wie DRI (Pellets / Brocken / Flocken), Stahlschrott (alle Arten), die direkte Schmelze von Edelstahl oder anderen Legierungen sowie für alle Kapazitäten von kernlosen Induktionsöfen.
Vorteile von EHS (Umwelt, Gesundheit und Sicherheit)

Allgemeine Vorteile

Optimierte Lageranforderungen: Die längere Lebensdauer von NRM im Einsatz reduziert die Häufigkeit von Relining- und Wartungsarbeiten. Dies bedeutet wiederum, dass weniger Material vor Ort gelagert werden muss, und der Lagerraum optimiert wird.

Reduzierte Betriebsstörungen: Die Robustheit von NRM führt zu weniger Ausfällen bei den Ofenoperationen, was die Gesamtproduktivität steigert und unerwartete Ausfallzeiten reduziert.

Erleichterte vorbeugende Wartung: Die Haltbarkeit von NRM erleichtert die präventive Wartung in alternativen Tiegeln und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Unterbrechungen.

Arbeits- und Zeiteffizienz: Die verlängerte Lebensdauer von NRM verringert die Häufigkeit von Wartungs- und Austauschoperationen. Diese Effizienz ermöglicht es, Arbeitsressourcen auf andere wichtige Aufgaben zu verteilen.
Qualitätsverbesserung
Stahl, der mit einem NRM-Ofen ausgekleidet wird, wurde als sauberer befunden im Vergleich zur Produktion mit anderen Ramming-Mischungen.
Mikroskopische Beobachtungen der metallischen Infiltration – „Becher-Test“:
Der „Becher-Test“ wird verwendet, um die metallische Infiltration in NRM-Materialien zu untersuchen. Der Prozess ist wie folgt: Das monolithische Feuerfestmaterial (NRM) wird in eine Ziegelform mit einer kleinen Vertiefung in der Mitte gepresst. Diese Vertiefung wird dann mit dem zu untersuchenden Metall gefüllt. Diese Anordnung wird für einige Stunden auf Temperatur erhitzt, um das Metall zu schmelzen. Danach wird der Ziegel in zwei Hälften geschnitten und die Infiltration des Metalls in das NRM verglichen. Je weniger Infiltration, desto besser! Kleinere Stücke können ebenfalls geschnitten werden, um die metallische Infiltration unter dem Mikroskop zu untersuchen.

Kostenvorteile




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