Das Heißprägen oder Presshärten ist ein etabliertes Verfahren, das in der Automobilindustrie Fertigung zur Herstellung hochfester Strukturteile aus dünnem Blech. Ziel ist es, das Metall bei extrem hohen Temperaturen thermisch zu verändern und gleichzeitig in das gewünschte Profil zu bringen. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Formen mit außergewöhnlichen Festigkeits-Gewichts-Verhältnissen und eliminiert gleichzeitig unerwünschte Phänomene wie das Zurückfedern.
Siliziumkarbid ist das perfekte Material für die Bearbeitung von Automobilteilen über Heißprägen Prozesse. Es ist chemisch inert und ermöglicht den direkten Kontakt mit Blechen verschiedener Legierungszusammensetzungen bei Prozesstemperaturen von nahe 900°C. Unterstützt wird dies durch Hochtemperaturstabilität und Wärmeleitfähigkeit. Darüber hinaus können bei entsprechender Formation und Bindung Siliziumkarbidkeramiken in Formen mit geringer Dichte erzeugt werden. Diese Vielfalt an Hochleistungseigenschaften macht Siliziumkarbid zur natürlichen Wahl für Konstruktionselemente mit geringem Gewicht, die eine hohe Dimensionsstabilität bei wechselnden Temperaturen und komplexen Belastungen erfordern: zum Beispiel beim Heißprägen.
