Zusammenfassung der Ergebnisse
Saint-Gobain freut sich, die Partnerschaft mit Uvelia und ihrem Installateur fortzusetzen und deren Bestreben nach besserer und längerer Brenndauer der Anlager durch kontinuierliche Innovation und technisches Feedback zu unterstützen.
INTRADEL wurde 1979 als überregionale Abfallbehandlungsanlage in Herstal, Belgien, gegründet. Die Anlage UVELIA wurde 2008 auf dem Gelände von INTRADEL gebaut, um Haushaltsabfälle durch Verbrennung in elektrische und thermische Energie umzuwandeln. Es wurde 2009 in Betrieb genommen und ist seitdem bis auf jährliche Wartungspausen ununterbrochen in Betrieb. Im Jahr 2019 wurden 225,000 MWh produziert und dabei insgesamt 378,000 Tonnen Abfall verbraucht.
Arbeitsbedingungen
- Unsere Mikrostruktur mit größeren Kristallen verbessert die Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation.
- Die geringe Volumenausdehnung durch die geringe Oxidation ist für die Anwendung sehr wichtig. Die Dehnungsfugen bleiben intakt und das Material kann über einen noch längeren Zeitraum verwendet werden.
- Die mechanische Festigkeit bleibt konstant, im Gegensatz zu oxidisch gebundenem SiC, wo die mechanische Festigkeit mit steigender Temperatur abnimmt.
Herausforderung
Der Ofen wurde ursprünglich mit oxidgebundenen Siliziumkarbidkacheln (OBSIC) auf einer Gesamtfläche von über 150 m² im ersten Durchgang konzipiert und geliefert. In den ersten fünf Jahren musste jedoch die untere Hälfte des ersten Zuges aufgrund der kontinuierlichen Materialoxidation bei der Abfallverbrennung immer wieder gewartet und die Platten intensiv ausgetauscht werden. Dies führte zu hohen Ersatzkosten und häufigen Stillständen, die beide höher als geplant ausfielen und das jährliche Budget über die Erwartungen hinaus ansteigen ließen. In den folgenden Jahren wurden Platten von verschiedenen Herstellern aus OBSIC und ähnlichem Material ausprobiert. Es gab jedoch keine signifikante Verbesserung der Lebensdauer.
Herausforderung
Der Ofen wurde ursprünglich mit oxidgebundenen Siliziumkarbidkacheln (OBSIC) auf einer Gesamtfläche von über 150 m² im ersten Durchgang konzipiert und geliefert. In den ersten fünf Jahren musste jedoch die untere Hälfte des ersten Zuges aufgrund der kontinuierlichen Materialoxidation bei der Abfallverbrennung immer wieder gewartet und die Platten intensiv ausgetauscht werden. Dies führte zu hohen Ersatzkosten und häufigen Stillständen, die beide höher als geplant ausfielen und das jährliche Budget über die Erwartungen hinaus ansteigen ließen. In den folgenden Jahren wurden Platten von verschiedenen Herstellern aus OBSIC und ähnlichem Material ausprobiert. Es gab jedoch keine signifikante Verbesserung der Lebensdauer.
Vorteile von Refrax® Plus-Platten
