Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories integriert sein Produktportfolio, sein petrochemisches Prozesswissen und seine Fähigkeiten im Bereich des Feuerfest-Engineerings mit einer Reihe wichtiger Partner der Saint-Gobain-Unternehmensgruppe. Diese gebündelte Erfahrung und Kompetenz stellt sicher, dass alle Produkte des Unternehmens die Anforderungen rund um Korrosion, Erosion, Temperaturbeständigkeit, Druckfestigkeit und Lebensdauer souverän erfüllen. 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories liefert seit mehr als 60 Jahren Feuerfestmaterialien an die petrochemische Industrie. Das umfangreiche Sortiment des Unternehmens an Chromoxid-, Aluminiumoxid-Chromoxid-, Aluminiumoxid-, Zirkonoxid- und Siliziumcarbidprodukten wird routinemäßig in Prozessen wie Vergasung, Reformierung und Raffination, Rußproduktion, Chemieproduktion und Nuklearanwendungen eingesetzt. Diese breite Produktpalette wird in Verbindung mit vielfältigen Praxiserfahrungen, Engineering- und Designfähigkeiten bereitgestellt und ermöglicht die Entwicklung einzigartiger Feuerfestlösungen für Kunden weltweit.

Zu den wichtigsten Vorteilen der Feuerfestlösungen von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories gehören:

• Effiziente Beherrschung heißer und/oder korrosiver Gase, Flüssigkeiten oder Feststoffen
• Hervorragende Wärmedämmung
• Erhöhte Anlagenverfügbarkeit aufgrund längerer Produktionsintervalle
• Effiziente Lagerbestandsverwaltung
• Erfahrene Ingenieure mit Kenntnissen in Anwendungen der Kohlenwasserstoffverarbeitung
• Modernste CAD- und Finite-Elemente-Modellierungsmöglichkeiten
• Mechanische und thermomechanische Belastbarkeit
• Zuverlässige Leistung über die gesamte Lebensdauer der Zustellung.

Die hochreinen und dichten Steine ​​aus Aluminiumoxid und Mullit von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories und die oxidgebundenen Siliziumcarbidprodukte sind ideal für den Einsatz in der Düngemittelindustrie.

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories arbeitet im Reaktordesign mit großen Ingenieurunternehmen zusammen. Wir nutzen diese Zusammenarbeit, um Materialien mit außergewöhnlicher Chemikalien-, Verschleiß- und Temperaturwechselbeständigkeit bereitzustellen, die letztendlich zu einer längeren Lebensdauer der Anlagen beitragen.

Diese Engineering- und Produktionskapazitäten ermöglichen auch flexible Konstruktionen, wobei durch die Verwendung komplexer feuerfester Formsteine eine Vielzahl von Reaktortypen realisiert werden kann.

Sulfatdünger werden in der Regel in Mannheim-Öfen hergestellt. Die Salzzuführung kann mit Mullitsteinen (Mullfrax^® 202 HF-Steinen) ausgekleidet werden, während die Brennkammer im Bereich des Muffeldoms mit Carbofrax^® M, silikatisch gebundenen SiC-Formsteinen, ausgekleidet werden kann, um eine effektive Wärmeübertragung auf das darunter liegende Salzgemisch zu gewährleisten.

Carbofrax^® Dome fungieren als Muffeln mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit und chemischer Beständigkeit bei hohen Temperaturen und ermöglichen lange Betriebszeiten.

Refrax^®XNUMX, nitridgebundene SiC-Steine, ​​eignen sich ideal für den Einsatz in der Reaktionskammer, während Cast Refrax ^®, gegossenes nitridgebundenes SiC, eine hervorragende chemische Beständigkeit für Ausgussblöcke und Rührarme bietet.