Saint-Gobain fournira des composants clés pour l'usine SG100 de Standard Gas
« Alors que la construction de notre première usine SG100 progresse rapidement, nous sommes ravis que Saint-Gobain fournisse les tuyaux en céramique pour notre système de craquage de gaz », déclare Laurence Sharrock, directeur technique de Standard Gas. "Fabriqué avec le carbure de silicium, dévelopée par Saint-Gobain, les tuyaux sont idéaux pour notre processus et ont une résistance à la chaleur plus élevée que les alternatives en acier et en alliage métallique.
Cette commande importante comprend des composants conçus sur mesure pour le SG100.
« Nous avons choisi des tuyaux en céramique parce qu'ils sont essentiels aux performances et qu'ils s'adaptent efficament aux étapes et aux conditions de craquage de gaz du SG100 », ajoute Laurence. « Franchement, Saint-Gobain nous a aidés à trouver une solution améliorée par rapport à la conception précédente. Nous avions besoin de tuyaux acceptant à 1.150°C et ceux-ci peuvent supporter jusqu'à 1.350°C. De plus, nous savons que nous avons un fournisseur fiable qui peut aider notre développement sur le long terme.
Pour Saint-Gobain, Keith Mann, le responsible marché Waste-to-Energy, déclare : « Nous sommes très heureux et ravis de travailler avec Gas standardpour livrer SG100, l'énergie verte et l'hydrogène. L'usine sera un élément important pour la décarbonation et la création d'une économie circulaire. Saint-Gobain est le leader de la construction légère et durable, engagé à faire du monde une maison meilleure pour tous. Ensemble, nous sommes synergie. »
La technologie de craquage thermique avancé SG100 de Standard Gas transforme une large gamme de déchets non recyclables et dangereux en un gaz de synthèse propre (syngas) et en biocharbon. Comme il ne brûle pas de déchets, le processus génère de très faibles émissions. Sans goudron, le gaz de synthèse de la société, qui a obtenu la certification End of Waste de l'Agence britannique pour l'environnement, peut être utilisé pour produire de l'électricité et de la chaleur, ou transformé par méthanisation en carburants de transport, en matières premières chimiques ou pour être injecté dans le réseau. Couplé à l'électrolyse ou via reformage, le SG100 peut générer entre 650 tonnes et 3,000 XNUMX tonnes d'hydrogène vert par an. Le co-produit, charbon à usage agricole ou biochar, capture et élimine le carbone lorsqu'il est utilisé dans des applications séquestrantes telles que le conditionnement des sols ou comme agrégat pour les matériaux de construction tels que le béton et l'asphalte.
Après avoir prouvé la technologie avec son usine de démonstration à l'échelle commerciale dans le Cambridgeshire, au Royaume-Uni, la première usine SG100 de la société est en construction, toujours au Royaume-Uni. Capable de traiter 48,000 tonnes de déchets par an, le SG100 peut générer en moyenne 40,0000 MW heures d'électricité et, en fonction de la matière première, éliminer jusqu'à 16,000 tonnes de CO2. Avec un faible encombrement, l'usine peut être déployée de manière modulaire, ce qui la rend rapidement évolutive pour une gamme d'applications finales.
