Kontinuierliches Glühen und Verzinken von Stahl
Kontinuierliche Stahlglüh- und Verzinkungsanlagen sind nachgelagerte Veredelungsprozesse, die in den meisten Stahlwerken zu finden sind.
Nach dem Gießen wird der Stahl zu dünnen Blechen geformt und zu einem Coil gewalzt. Die Bleche werden dann in einem Ofen mit 125- bis 400-Strahlrohren thermisch behandelt.
Die indirekte Wärme, die von den Strahlrohren geliefert wird, hält die kritische Ofenatmosphäre aufrecht und sorgt für gleichmäßige Temperaturen, die ein ordnungsgemäßes Glühen des Stahls vor dem Versand oder der Beschichtung mit Zink oder anderen Legierungen gewährleisten.
Der Glühofen verbraucht eine beträchtliche Menge an Energie und erzeugt Kohlenstoff- und Stickoxidemissionen.
Stahlverzinkungsanlagen ähneln den kontinuierlichen Glüh- und Verzinkungsanlagen, obwohl es sich in der Regel um eigenständige Anlagen handelt, die ausschließlich auf die Herstellung von verzinktem Stahl ausgerichtet sind.
Der gewickelte Stahl wird von den Stahlwerken angeliefert, bevor die Bleche in einem Ofen mit Strahlrohren thermisch behandelt werden. Dieser Ofen ist in der Regel horizontal und enthält zwischen 25 und 150 Strahlrohre.
In jedem dieser Fälle können der Energieverbrauch, die Emissionen und die thermische Leistung der Strahlrohre durch den Einsatz von Wärmetauschern mit großer Oberfläche verbessert werden, wie z HeatCor™, Strahlrohreinsätze wie SpyroCor™ und emissionsarme Geräte wie NOxBuster®.
