Eigenschaften und Vorteile
Vorteile
Materialeigenschaften
Anwendungen
Spezifikation
- In verschiedenen Materialien und Formen erhältlich
- Hervorragende Wärmeschockbeständigkeit
- Formstabilität und Festigkeit
- Optimale Ebenheit und Oberflächenrauhigkeit
- Hohe chemische Stabilität
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
| SiC-Gehalt | max. Betriebstemperatur | Dichte | Scheinbare Porosität Vol. | Bruchmodul | Wärmeausdehnung αRT 1,100 °C | ||
| (%) | (°C) | (kg/dm3) | (%) | (RT2) | (1,400°C) | (10-6/K) | |
| Mulnorite® KN 176 | 82 | 1,700 | 2.7 | 17 | 10 | 5 | 5.3 |
| Mullfrax® EM 27 | 90 | 1,750 | 3 | 17 | 8 | 8 | 170 |
| Alundum® AH 191 A | 91 | 1,750 | 2.9 | 20 | 14 | 7 | 7 |
| AnnaCarbid® 42 | 40 | 1,430 | 2.5 | 20 | 20 | 10 | 5 |
| AnnaCarbid® 65 | 65 | 1,450 | 2.5 | 21 | 15 | 15 | 5 |
| AnnaCarbid® 94 | 84 | 1,500 | 2.5 | 17 | 20 | 20 | 5 |
| NSiC 2165 | 79 | 1,600 - 1,650 | 2.72 | 15 | 40 | 50 | 4.5 |
| NSiC 2172 | 80 | 1,600 | 2.65 | 17 | 35 | 45 | 4.5 |
| AnnaSicon® RTH | 75 | 1,650 | 2.63 | 17 | 40 | 35 | 4.5 |
| Silit® SK | 85 | 1,380 | 3 | 0 | 260 | 260 | 4.5 |
| Silit® SKD | 85 | 1,380 | 3 | 0 | 260 | 260 | 4.5 |
| N-Durance® | 70 | 1,450 - 2,642 | 2.75 | ≤ 1 | 170 - 180 | 170 - 190 | 4.4 |
| Crystar® 2000 | > 99 | 1,600 | 2.7 | 15 | 80 | 90 | 4.8 |
| Crystar® 3000 | > 97 | 1,600 | 2.7 | 15 | 80 | 90 | 4.8 |
| Hexoloy® | > 99 | 1,750 | 3.07 | < 0,6 | 380 | 370 | 4 |
| SiC-content | Max. Service Temperature | Bulk Density | Apparent Porosity Vol. | Modolus of Rupture | Thermal Expansion αRT 1,100°C | ||
| (%) | (°C) | (kg/dm3) | (%) | (RT2) | (1,400°C) | (10-6/K) | |
| AnnaCarbid® 42 | 40 | 1,430 | 2.5 | 20 | 20 | 10 | 5 |
| AnnaCarbid® 65 | 65 | 1,450 | 2.5 | 21 | 15 | 15 | 5 |
| AnnaCarbid® 94 | 84 | 1,500 | 2.5 | 17 | 20 | 20 | 5 |
| NSiC 2165 | 79 | 1,600 - 1,650 | 2.72 | 15 | 40 | 50 | 4.5 |
| NSiC 2172 | 80 | 1,600 | 2.65 | 17 | 35 | 45 | 4.5 |
| AnnaSicon® RTH | 75 | 1,650 | 2.63 | 17 | 40 | 35 | 4.5 |
| Silit® SK | 85 | 1,380 | 3 | 0 | 260 | 260 | 4.5 |
| Silit® SKD | 85 | 1,380 | 3 | 0 | 260 | 260 | 4.5 |
| N-Durance® | 70 | 1,450 | 2.75 | ≤ 1 | 170 - 180 | 170 - 190 | 4.4 |
| Crystar® 2000 | > 99 | 1,600 | 2.7 | 15 | 80 | 90 | 4.8 |
| Crystar® 3000 | > 97 | 1,600 | 2.7 | 15 | 80 | 90 | 4.8 |
| Hexoloy® | > 99 | 1,750 | 3.15 | < 2 | 380 | 370 | 4 |
Geeignet für den Einsatz in der Elektronik- und Halbleiterindustrie, in der Automobilindustrie sowie in der Lithiumbatterie- und Kathodenpulvertechnologie.
Es stehen verschiedene Materialien und Formen zur Verfügung.
FAQ
Können die Kapseln von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories gestapelt werden?
Ja. Ein kundenspezifisches Kapsel-Design ermöglicht es, sie in einem Ofen zu stapeln, was die Volumenleistung erhöht.
Können die Kapseln von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories in hochautomatisierten Prozessen eingesetzt werden?
Ja. Die erfahrenen Ingenieure von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories stehen bereit, um das idealste Produkt und die beste Konstruktionsoption für eine hochautomatisierte Produktionslinie zu empfehlen, wobei Faktoren wie die mechanische Festigkeit des Durchhangs (für das Roboterhandling) oder die hohe Temperaturwechselbeständigkeit (für das Be- oder Entladen) berücksichtigt werden.
