Ausführliche Rückmeldungen von Anwendern haben gezeigt, dass die „Coranit®” Klasse nutzt sich sehr allmählich über die Lebensdauer des Herdes ab. Eine 400 mm dicke Keramikbecherwand hält nachweislich 9 Jahre oder länger. Nachdem die Keramikschale abgenutzt ist, nutzt sich die Kohle ziemlich schnell ab, bis ein Gleichgewicht erreicht ist, wodurch die heiße Fläche ausreichend gekühlt wird, um die Bildung eines sich selbst schützenden „Schädels“ zu ermöglichen.
Mit bis zu 600 mm Keramiktopfwandstärke und Coranit der 3. Generation lässt sich die Lebensdauer des Herdes noch weiter erhöhen® SchlackeR.
| Hochofenbereich | Werkstofflösungen | ||
| Oberer Schacht | Refrax® 20 SBF Nitridgebundenes Siliziumcarbid |
SiC 85P Siliziumcarbid-Basis |
|
| Unterer Schacht | Sicanit Al3 Sialon-Bindung auf Siliziumcarbidbasis |
Refrax® 20 SBF Nitridgebundenes Siliziumcarbid |
|
| Kohlensack und Rast | Sicanit Al3 Sialon-Bindung auf Siliziumcarbidbasis |
Refrax® 20 SBF Nitridgebundenes Siliziumcarbid |
Coranit® 3S Hochkorund-Sialon-Bindung Geringe Wärmeleitfähigkeit Mörtel 336 |
| Blasformebene | MonoCoral Hohes Aluminiumoxid Vorgefertigter Ultra-Low-Zement
|
MonoGuard Hohes Aluminiumoxid Vorgefertigt ohne Zement |
Sicanit-TB Sialon-Bindung auf Siliziumcarbidbasis |
| Gestell | Coranit® AL Hochkorund-Sialon-Bindung |
Coranit® SlagR Hochkorund-Sialon-Bindung 3. Generation |
|
| Gestellboden | MS4F Hohes Aluminiumoxid |
||
| Referenzmenge | Materialien | Datum |
| 15 | MonoCHROMCOR | Since 1984 |
| 27 | MonoKORALLE | Since 1985 |
| 17 | Koranit® | Since 1991 |
| 34 | Koranit® AL | Since 2002 |
| 4 | Koranit® SlagR | Since 2018 |
FAQ
Was sind die Vorteile der Produkte für Torpedopfannen von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories?
Als erfahrener und zuverlässiger Partner bietet Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories eine gute Kombination aus kontinuierlicher Entwicklung und der Bereitstellung kundenspezifischer Feuerfest-Produktlösungen höchster Qualität, umfassenden Konstruktions- und Engineering-Leistungen, der Lieferung qualitativ hochwertiger und kundenspezifischer Feuerfest-Produktlösungen und der Montageüberwachung aus einer Hand- ein kompletter, zuverlässiger und kosteneffektiver Service über die gesamte Lebensdauer eines Ofens.
Wie wurde die Coranit Ceramic Cup entwickelt?
1987 wurde die Keramische-Tassen-Technologie an zwei Standorten in Deutschland - an den Thyssen-Standorten Hamborn und Ruhrort - erstmals installiert. Die erste Generation von der Keramischen Tasse basierte auf Chrome-Alumina in Form von großen, vorgefertigten MonoCoral® Blöcken. Diese Blöcke halfen, die Spannungen im Gestell zu reduzieren und gleichzeitig das Problem mit dem Chrom-VI-Problem anzugehen. Die dritte Generation der Keramischen Tasse wurde aus gepressten Korundsteinen "Coranit" mit SiAlON-Bindung entwickelt und wurde im Jahr 1993 zum ersten Mal installiert. Dadurch wurden die Spannungen im Gestell weiter reduziert und gleichzeitig die Eisenbeständigkeit verbessert. Coranit hat sich seither weiterentwickelt und bietet mit der neuesten Coranit Generation Coranit SlagR eine hervorragende Beständigkeit. Nach der Erstinstallation im Jahr 2020 ist Coranit SlagR nach Coranit und Coranit AL bereits die dritte Generation innerhalb der Coranit-Familie, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Flüssigeisen und Schlacke bietet und zudem beispiellosen Schutz für die Gestellwand und -boden ermöglicht.
Dokumente
Einsparungen bei Keramikbechern für die Eisenherstellung
Coranit AL verlängert die Lebensdauer von Herdwänden um ca. 10 Jahre, unsere neueste Entwicklung wird die Lebensdauer von Herdwänden voraussichtlich um
Iron-&-Steel-Blast-Furnace-brochure-EN-A4-web
Crude steel production begins with the reduction process, whereby iron ore reacts with carbon sources inside the blast furnace. It is imperative that
Coranit-Keramikbecher für die Eisenherstellung
Die Eisenerzeugung beginnt mit dem Reduktionsprozess, bei dem das Eisenerz mit den Kohlenstoffquellen (Koks) im Hochofen reagiert.
