Diese bewährte und zuverlässige Materialtechnologie sorgt für eine höhere Produktivität bei vertikalen Brennaggregaten und maximiert gleichzeitig die Stabilität der Konstruktion und die Qualität des gebrannten Produkts.
Kundenspezifische Konstruktionsdienstleistungen stehen zur Verfügung, um Hochlastträger weiter zu optimieren und individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen.
Eigenschaften und Vorteile
- Strukturelle Effizienz bei Hochtemperaturanwendungen
- Minimale Brennhilfsmittelmasse
- Maximale Festigkeit
- Erhöhte Automatisierungskompatibilität beim Be- und Entladen
| SiC-Gehalt | max. Betriebstemperatur | Dichte | Scheinbare Porosität Vol. | Bruchmodul | Wärmeausdehnung αRT 1,100 °C | ||
| (%) | (°C) | (kg/dm3) | (%) | (RT2) | (1,450°C) | (10-6/K) | |
| Crystar® 2000 | > 99 | 1,600 | 2.7 | 15 | 80 | 90 | 4.8 |
| Crystar® 3000 | > 97 | 1,600 | 2.7 | 15 | 80 | 90 | 4.8 |
| Hexoloy® SE | > 98 | 1,900 | 3.05 | 5.10 | 280 |
270 |
4.02 |
Geeignet zum Brennen von Aluminiumoxid- und Mullit-Rollen bis zu 5 m.
Vor dem Versand werden die Teile einem Hochlasttest unterzogen.
FAQ
Welche Vorbereitungen sind erforderlich, bevor Hochlastbalken in Geräten installiert werden können?
Der Einbau ist einfach. Die erfahrenen Ingenieure von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite, wenn es darum geht, Schäden durch die Ausdehnung des Trägers oder durch Temperaturschwankungen während des Gebrauchs zu vermeiden.
