Revêtements résistants à l'usure pour la production de frittage

Les processus clés pendant la production d'agglomération impliquent l'homogénéisation des débits élevés de matières premières, le chargement et le chauffage du mélange d'agglomération sur le fil d'agglomération, l'alimentation du gâteau d'agglomération cristallisé dans un dimensionnement de pont de collision et l'alimentation des tamis chauds, du refroidisseur, puis d'un tamisage à froid supplémentaire du fritter avant d'être envoyé au Haut fourneau.

Doublure résistante à l'usure protéger ces composants critiques contre l'usure et l'abrasion. Une sélection appropriée de revêtements résistants à l'usure peut considérablement améliorer la durée de vie de l'installation de frittage tout en garantissant une alimentation en frittage de haute pureté avec une contamination minimale due à l'usure. Les revêtements résistants à l'usure sont une solution rentable pour améliorer l'efficacité globale de la production d'agglomération, en plus de prolonger la durée de vie de l'équipement et d'atteindre des niveaux de fonctionnement maximum.

Grâce à leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, à leur résistance supérieure aux chocs thermiques, à leur faible dilatation thermique, à leur dureté élevée et à leur capacité à résister aux environnements de service difficiles, la vaste gamme de revêtements résistants à l'usure à base de céramique de Saint Gobain est une solution éprouvée et rentable pour les applications de routine dans production de frittage. Pour ces avantages, les matériaux réfractaires surpassent les matériaux conventionnels comme les aciers résistants à l'abrasion, les caoutchoucs et les plastiques.

Les revêtements haute performance résistants à l'usure de Saint Gobain sont principalement à base d'oxydes d'aluminium et de carbures de silicium. Ils sont préconçus pour réduire efficacement l'usure dans les applications les plus exigeantes. Certaines solutions économiques de pointe couvrant une gamme polyvalente d'applications spécifiques à un produit comprennent:

• Durafrax^® Matériaux d'alumine : le cheval de bataille pour les revêtements résistants à l'usure ; une alumine de haute qualité, rentable, à grains extrêmement fins avec une résistance à l'usure supérieure contre l'abrasion des particules fines.
   
• Hexoloy^® Matériaux SiC: l'une des doublures les plus dures et les plus résistantes à l'usure qui existent. Il s'agit d'une forme frittée auto-liée, à grain fin et légère de carbure de silicium alpha avec une excellente résistance à l'usure par glissement, à la corrosion et aux chocs thermiques. Il est idéal pour les applications à haute température avec une température d'utilisation maximale de 1,900 XNUMX°C.
   
• Les tubes de thermoplongeur Cryston^® Matériaux SiC : un carbure de silicium lié au nitrure haute performance, idéal pour les environnements chimiquement difficiles impliquant une usure sévère, une érosion et des températures de fonctionnement élevées. Sa température maximale d'utilisation est de 1,590 XNUMX°C. Il peut être coulé et pressé dans des géométries complexes pour des applications réfractaires difficiles.
   
• ZAC-Corguard^® Matériaux réfractaires : une combinaison dense et fusionnée électriquement de zircone, d'alumine et de silice. Ses grains imbriqués et sa structure imperméable en font une solution idéale de résistance à l'usure contre les chocs violents et l'abrasion par glissement, ainsi que la corrosion par les scories, les acides et autres matériaux en fusion dans la production d'agglomération.
   
• Refrax^® 20 Matériaux SiC : un carbure de silicium lié au nitrure, ayant une haute résistance à l'abrasion et une très faible dilatation thermique (haute stabilité thermique), avec une température d'utilisation maximale de 1,590°C.
   
• Norfrax^® Matériaux RB SiC : un matériau en carbure de silicium à liant réactif (RB) hautes performances, résistant à l'usure, doté d'une excellente résistance aux chocs thermiques et d'une stabilité structurelle, idéal pour les applications à forte usure. Préparé par frittage, il possède un haut degré de formabilité, ce qui le rend idéal pour les demandes de revêtement complexes.
   
• Durastrik^™ Matériaux réfractaires ZTA : une classe spéciale d'alumine durcie à la zircone dense et haute performance, idéale pour les applications d'usure par impact sévère, empêchant de manière unique la propagation des microfissures via l'imprégnation de la zircone.
   
• Wearfrax^® Monolithiques : une classe de bétons monolithiques à base de carbure de silicium et d'alumine, ayant une résistance à l'usure élevée et une capacité impressionnante à résister aux chocs thermiques, à la fois dans des applications à basse et haute température.
   

Si vous souhaitez discuter avec l'un de nos experts de l'utilisation de l'un de ces revêtements résistants à l'usure dans votre flux de production de frittage, il vous suffit nous contacter.