Revestimentos Resistentes ao Desgaste para Produção de Sinter

Os principais processos durante a produção de sinterização envolvem a homogeneização de altos rendimentos de matérias-primas, carregamento e aquecimento da mistura de sinterização na vertente de sinterização, alimentando a torta de sinterização cristalizada em um dimensionamento de crash deck e alimentando as telas quentes, resfriadores e, em seguida, mais triagem fria do sinterizar antes de ser enviado para o Forno alto.

Revestimentos resistentes ao desgaste proteja esses componentes críticos contra desgaste e abrasão. Uma seleção adequada de revestimentos resistentes ao desgaste pode melhorar significativamente a vida útil da planta de sinterização, garantindo um sinter feed de alta pureza com contaminação mínima devido ao desgaste. Revestimentos resistentes ao desgaste são uma solução econômica para melhorar a eficiência geral da produção de sinterização, além de prolongar a vida útil do equipamento e atingir níveis máximos de operação.

Graças à sua excelente resistência ao desgaste e à corrosão, resistência superior ao choque térmico, baixa expansão térmica, alta dureza e capacidade de resistir a ambientes de serviço adversos, a extensa linha de revestimentos resistentes ao desgaste à base de cerâmica da Saint Gobain é uma solução comprovada e econômica para aplicações de rotina em produção de sinterização. Por essas vantagens, os materiais refratários superam os materiais convencionais, como aços, borrachas e plásticos resistentes à abrasão.

Os revestimentos resistentes ao desgaste de alto desempenho da Saint Gobain são baseados principalmente em óxidos de alumínio e carbonetos de silício. Eles são pré-projetados para reduzir com eficiência o desgaste em aplicações extremamente exigentes. Algumas soluções econômicas de última geração que abrangem uma gama versátil de aplicações específicas de produtos incluem:

• Durafrax^® Materiais de Alumina: a força de trabalho para revestimentos resistentes ao desgaste; uma alumina de alto grau, econômica e de granulação extremamente fina com resistência superior ao desgaste contra a abrasão por partículas finas.
   
• Hexoloy^® Materiais SiC: um dos forros mais duros e de alto desempenho existentes, resistentes ao desgaste. É uma forma de carboneto de alfa-silício autoligada, de granulação fina e leve sinterizada com excelente resistência ao desgaste por deslizamento, corrosão e resistência ao choque térmico. É ideal para aplicações de alta temperatura com uma temperatura máxima de uso de 1,900 ° C.
   
• Cryston^® Materiais SiC: um carboneto de silício ligado a nitreto de alto desempenho, ideal para ambientes quimicamente agressivos envolvendo desgaste severo, erosão e altas temperaturas de operação. Sua temperatura máxima de uso é de 1,590 ° C. Ele pode ser fundido e prensado em geometrias complexas para aplicações refratárias desafiadoras.
   
• ZAC-Corguard^® Materiais refratários: uma combinação densa e eletricamente fundida de zircônia, alumina e sílica. Seus grãos interligados e estrutura impermeável tornam-no uma solução ideal resistente ao desgaste contra forte impacto e abrasão por deslizamento e corrosão por escórias, ácidos e outros materiais fundidos na produção de sinterização.
   
• Refráx^® 20 SiC Materiais: um carboneto de silício aglomerado com nitreto, de alta resistência à abrasão e baixíssima dilatação térmica (alta estabilidade térmica), com temperatura máxima de uso de 1,590 ° C.
   
• Norfrax^® Materiais RB SiC: um carboneto de silício de alto desempenho com ligação por reação de classe fina (RB) material resistente ao desgaste com excelente resistência ao choque térmico e estabilidade estrutural, ideal para aplicações com desgaste severo. Preparado por sinterização, possui alto grau de conformabilidade, o que o torna ideal para demandas complexas de revestimentos.
   
• Durastrike^™ Materiais refratários ZTA: uma classe especial de alumina endurecida com zircônia densa e de alto desempenho, ideal para aplicações de desgaste por impacto severo, prevenindo exclusivamente a propagação de microfissuras por impregnação de zircônia.
   
• Wearfrax^® Monolíticos: classe de concretos monolíticos à base de carboneto de silício e alumina, com alta resistência ao desgaste e impressionante capacidade de resistir a choques térmicos, tanto em aplicações de baixa quanto de alta temperatura.
   

Se você gostaria de falar com um de nossos especialistas sobre o uso de um desses revestimentos resistentes ao desgaste em seu fluxo de trabalho de produção de sinterização, simplesmente entre em contato conosco.