Production de la Fonte
Zones concernées
La production d'acier brut commence par le processus de réduction, au cours duquel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Il est impératif que les produits réfractaires utilisés à l'intérieur du haut fourneau soient résistants à ces réactions thermomécaniques et thermochimiques.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conçoit, développe et fournit une gamme complète de produits et solutions réfractaires de haute qualité, spécialement développés pour les hauts fourneaux.
Une gamme étendue de réfractaires idéaux pour une utilisation en aval du haut fourneau est également disponible, y compris:
- Des mélanges de haute qualité pour les masses de bouchage des trous de coulée, personnalisables pour répondre aux exigences des clients
- Des bétons présentant d'excellentes caractéristiques de performance, idéaux pour les bassins et chenaux de coulée,
- Des briques de carbone - Carbure de silicium - Alumine pour les poches torpilles.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories se concentre également sur le développement de matériaux répondant aux besoins évolutifs des procédés DRI (Direct Reduced Iron). Les besoins en réfractaires augmentent avec l'utilisation du H2.
La grande expérience de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dans des industries connexes (par exemple, l'atmosphère d'H2 pur) lui permet de fournir des solutions optimales pour relever ce défi.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a pour objectif de devenir neutre en carbone d'ici 2050 - un objectif partagé par une grande partie de l'industrie sidérurgique.
Solution par application
Cliquez sur votre application pour en savoir plus :
- Clone of Hauts Fourneaux Pour La Fabrication Du Fer
Introducing CORSHIELD™
Innovative refractories for DRI applications
Direct Reduced Iron (DRI) is transforming iron production by providing a more environment friendly alternative to the traditional blast furnace route.
As the industry advances towards low CO emission iron and steel making, the demand for cutting-edge refractory solutions that can withstand the unique challenges of DRI shaft furnaces, especially with elevated hydrogen (H2) levels, is growing.
Our refractory bricks are engineered to meet these demands, offering sustainability combined with durability towards abrasion and complex gas corrosion. Rely on our innovative materials to boost the effciency and longevity of your DRI processes.
IMPROVED LIFETIME
More than 15 years durability reported for the lower cone area.
GAS CORROSION RESISTANCE
Highly effective in contact with reducing gases, from reformed natural gas inlets to hydrogen boosting.
ABRASION RESISTANT
Engineered to withstand the harsh conditions relative to the continuous flow of solid pellets.
Haut Fourneau conventionnel , haut fourneau à charbon nécessitent des types spécifiques de réfractaires pour assurer un bon fonctionnement.
Nous fournissons une gamme complète de produits pour les hauts fourneaux à coke conventionnels, dont beaucoup ont été personnalisés en fonction des exigences et des conditions de fonctionnement des clients. Depuis 1982, nous avons été les pionniers de la nouvelle technologie avec tasses en céramique pour les creusets de hauts fourneaux et proposons désormais la troisième génération de notre Coranit, leader de l'industrie.®Technologie de tasse en céramique SlagR. La génération précédente a prolongé la durée de vie du mur du creuset jusqu'à 10 ans. Aujourd'hui, le creuset en céramique Coranit SlagR permet de gagner encore 2 à 3 années supplémentaires, ce qui se traduit par une valeur ajoutée significative pour les utilisateurs finaux :
Réduction de la consommation d'énergie
- Réduction des émissions de CO2 les émissions
- Amortissement rapide en 2 ans
- Recyclage des scories
La réalisation d'une véritable facilité opérationnelle est secondaire à l'augmentation spectaculaire du prix par tonne de CO2 .
Documents
Économies sur les tasses en céramique pour la fabrication du fer
Coranit AL prolonge la durée de vie des parois du foyer d'environ 10 ans, notre dernier développement devrait augmenter la durée de vie des parois du foyer
Iron-&-Steel-Blast-Furnace-brochure-EN-A4-web
Crude steel production begins with the reduction process, whereby iron ore reacts with carbon sources inside the blast furnace. It is imperative that
Coupe en céramique Coranit pour la fabrication du fer
La production sidérurgique commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone (coke) à l'intérieur du haut
Nouvelle technologie coulable pour une durée de vie sûre et prolongée des cuves principales de haut fourneau
La production d'acier brut commence par le processus de réduction, au cours duquel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du
Want to know more?
Connect with our experts today to discover the development opportunities that await you. Click the button below to complete the form, and we would be thrilled to support you on your journey.
FAQ
How does CORSHIELD™ meet the technical demands of modern DRI furnaces?
Key areas of the DRI furnace, such as the lower cone, bustle, and transition zones, are exposed to extreme thermal, chemical, and mechanical conditions. Our Corshield™ solutions are specifically engineered to increase the lifespan of these critical zones by countering abrasion and complex gas corrosion. By enhancing durability and reducing wear, they help minimize unplanned maintenance and extend furnace availability, contributing to more stable and cost-effective operations.
How is CORSHIELD™ sustainable?
CORSHIELD™ is manufactured in Ecovadis-certified facilities as:
- Silver in Halol, India;
- Gold in Palakkad, India.
Additionally, using 100 % green energy in our Italian Ecovadis-certified facility:
- Platinum in Mezzocorona, Italy.
What is the lifespan of CORSHIELD products?
As an example for the lower cone, DRI furnace operators have reported performance exceeding 15 years, significantly reducing maintenance and replacement needs.