Produção de Gusa
Áreas Gerais Atendidas
A produção de aço bruto começa com o processo de redução, por meio do qual o minério de ferro reage com fontes de carbono dentro do alto-forno. É imperativo que os produtos refratários usados dentro do alto-forno sejam resistentes a essas reações termomecânicas e termoquímicas.
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories projeta, projeta e fornece uma ampla gama de produtos e soluções refratários de alta qualidade, desenvolvidos especificamente especificamente para a área de redução.
Também está disponível uma ampla gama de refratários ideais para uso a jusante do alto-forno, incluindo:
- Massa de Tamponamento de alta qualidade, personalizadas para atender aos requisitos do cliente
- Concretos com excelentes características de desempenho, ideais para Canais de Corrida
- Tijolos de carbono de alumina e carbeto de silício para panelas de torpedo
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories também está focada no desenvolvimento de materiais para as necessidades em evolução dos processos DRI (Direct Reduced Iron). Os requisitos de refratários aumentam de acordo com o uso de H2.
A vasta experiência da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories em indústrias relacionadas (por exemplo, atmosfera H2 pura) ..torna-a o parceiro certo para fornecer soluções ideais para enfrentar este desafio.
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories está trabalhando atualmente para se tornar neutra em carbono até 2050 - uma meta compartilhada por grande parte da indústria siderúrgica.
- Clone of Alto-Fornos Para Siderurgia
Introducing CORSHIELD™
Innovative refractories for DRI applications
Direct Reduced Iron (DRI) is transforming iron production by providing a more environment friendly alternative to the traditional blast furnace route.
As the industry advances towards low CO emission iron and steel making, the demand for cutting-edge refractory solutions that can withstand the unique challenges of DRI shaft furnaces, especially with elevated hydrogen (H2) levels, is growing.
Our refractory bricks are engineered to meet these demands, offering sustainability combined with durability towards abrasion and complex gas corrosion. Rely on our innovative materials to boost the effciency and longevity of your DRI processes.
IMPROVED LIFETIME
More than 15 years durability reported for the lower cone area.
GAS CORROSION RESISTANCE
Highly effective in contact with reducing gases, from reformed natural gas inlets to hydrogen boosting.
ABRASION RESISTANT
Engineered to withstand the harsh conditions relative to the continuous flow of solid pellets.
Alto-forno à coque ou carvão vegetal requerem tipos específicos de refratários para garantir uma operação estável.
Fornecemos uma ampla gama de produtos para altos-fornos de coque convencionais, muitos dos quais personalizados de acordo com os requisitos e condições de operação dos clientes. Desde 1982, somos pioneiros na nova tecnologia de copos cerâmicos para fornos de alto-forno e agora oferecemos a terceira geração do nosso Coranit líder do setor® Tecnologia de copo cerâmico SlagR. A geração anterior prolongou a vida útil da parede da lareira em até 10 anos. Agora, o copo de cerâmica Coranit SlagR aumenta isso por mais 2-3 anos, traduzindo-se em um valor agregado significativo para os usuários finais:
Menor consumo de energia
- Redução de CO2 emissões
- Retorno rápido em 2 anos
- Reciclagem de escória
Perceber a verdadeira facilidade operacional é secundário ao aumento dramático no preço por tonelada de CO2 emissões.
Documentos
Economia de copos de cerâmica para fabricação de ferro
O Coranit AL prolonga a vida útil da parede da lareira em cerca de 10 anos, prevendo-se que o nosso último desenvolvimento aumente a vida útil da parede da
Alto-forno para fabricação de ferro
A produção de aço bruto começa com o processo de redução, através do qual o minério de ferro reage com fontes de carbono no interior do alto-forno. É
Taça de cerâmica Coranit para fabricação de ferro
A produção de ferro começa com o processo de redução, em que o minério de ferro reage com as fontes de carbono (coque) no interior do alto-forno.
Nova tecnologia calcinável para uma vida útil segura e estendida dos principais calhas do alto-forno
A produção de aço bruto começa com o processo de redução, em que o minério de ferro reage com fontes de carbono no interior do alto-forno. O alto-forno
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FAQ
How does CORSHIELD™ meet the technical demands of modern DRI furnaces?
Key areas of the DRI furnace, such as the lower cone, bustle, and transition zones, are exposed to extreme thermal, chemical, and mechanical conditions. Our Corshield™ solutions are specifically engineered to increase the lifespan of these critical zones by countering abrasion and complex gas corrosion. By enhancing durability and reducing wear, they help minimize unplanned maintenance and extend furnace availability, contributing to more stable and cost-effective operations.
How is CORSHIELD™ sustainable?
CORSHIELD™ is manufactured in Ecovadis-certified facilities as:
- Silver in Halol, India;
- Gold in Palakkad, India.
Additionally, using 100 % green energy in our Italian Ecovadis-certified facility:
- Platinum in Mezzocorona, Italy.
What is the lifespan of CORSHIELD products?
As an example for the lower cone, DRI furnace operators have reported performance exceeding 15 years, significantly reducing maintenance and replacement needs.