Revêtements résistants à l'usure pour la production de frittage 

Le minerai de fer est la matière première clé pour la fabrication du fer et de l'acier. Cependant, il ne peut pas être utilisé dans son état non traité. La production de frittage est un processus thermique qui convertit le mélange d'agglomération de fines de minerai de fer, de coke et de fondants en un fritté - la matière première d'alimentation de composition et de granularité appropriées pour le haut fourneau à induction.

Cycle de processus de production de frittage

Les processus clés lors de la production de frittage consistent à homogénéiser des débits élevés de matières premières, à charger et à chauffer le mélange de frittage sur le brin de frittage, à alimenter le gâteau de frittage cristallisé dans un dimensionnement du pont de collision et à alimenter les cribles chauds, le refroidisseur, puis le criblage à froid supplémentaire du fritte avant son envoi au haut fourneau.

Porter le cauchemar de Sinter Production

L'usure est omniprésente dans le processus de production du frittage, de la préparation du mélange fritté au recyclage des fines et au transport du fritté vers le haut fourneau. L'usure se produit principalement en raison de l'abrasion / de l'impact pendant le chargement, le mélange, le transfert de matière et les contraintes thermiques pendant le chauffage. Il implique des composants tels que les revêtements internes des bacs, les goulottes d'alimentation du mélange de frittage, les trémies, la couche de sole, les ponts de collision, les goulottes d'alimentation à tamis chaud et froid, les transferts de convoyeur, la collecte de poussière et l'épurateur.

Doublures résistantes à l'usure

Résistant à l'usure les revêtements protègent ces composants critiques contre l'usure et l'abrasion. Une sélection appropriée de revêtements résistants à l'usure peut considérablement améliorer la durée de vie de l'installation de frittage tout en garantissant une alimentation de frittage de haute pureté avec une contamination minimale due à l'usure. Les revêtements résistants à l'usure sont une solution rentable pour améliorer l'efficacité globale de la production de frittage, en plus de prolonger la durée de vie de l'équipement et d'atteindre des niveaux de fonctionnement maximum.

Grâce à leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, à leur résistance supérieure aux chocs thermiques, à leur faible dilatation thermique, à leur dureté élevée et à leur capacité à résister aux environnements de service difficiles, la vaste gamme de revêtements résistants à l'usure à base de céramique de Saint Gobain est une solution éprouvée et rentable pour les applications de routine dans production de frittage. Pour ces avantages, les matériaux réfractaires surpassent les matériaux conventionnels comme les aciers résistants à l'abrasion, les caoutchoucs et les plastiques.

Portefeuille de Solutions résistantes à l'usure

Les revêtements haute performance résistants à l'usure de Saint Gobain sont principalement à base d'oxydes d'aluminium et de carbures de silicium. Ils sont préconçus pour réduire efficacement l'usure dans les applications les plus exigeantes. Certaines solutions économiques de pointe couvrant une gamme polyvalente d'applications spécifiques à un produit comprennent:

• Durafrax^® Matériaux d'alumine: le cheval de bataille pour les doublures résistantes à l'usure; une alumine à grain extrêmement fin, économique et de haute qualité avec une résistance supérieure à l'usure contre l'abrasion de particules fines.
• Hexoloy^® Matériaux SiC: l'une des doublures résistantes à l'usure les plus solides et les plus performantes existantes. Il s'agit d'une forme frittée de carbure alpha-silicium auto-collée, à grain fin et léger avec une excellente résistance à l'usure par glissement, à la corrosion et aux chocs thermiques. Il est idéal pour les applications à haute température avec une température d'utilisation maximale de 1900 ° C.
• Cryston^® Matériaux SiC: un carbure de silicium à liant nitrure haute performance, idéal pour les environnements chimiquement difficiles impliquant une usure sévère, une érosion et des températures de fonctionnement élevées. Sa température maximale d'utilisation est de 1590 ° C. Il peut être coulé et pressé dans des géométries complexes pour des applications réfractaires difficiles.
• ZAC-Corguard^® Matériaux réfractaires: une combinaison dense et électriquement fondue de zircone, d'alumine et de silice. Ses grains imbriqués et sa structure imperméable en font une solution résistante à l'usure idéale contre les chocs violents et l'abrasion par glissement, et la corrosion par les scories, les acides et autres matériaux fondus dans la production de frittage.
• Refrax^® 20 matériaux SiC: un carbure de silicium lié au nitrure, ayant une résistance élevée à l'abrasion et une très faible dilatation thermique (stabilité thermique élevée), avec une température maximale d'utilisation de 1590 ° C.
• Norfrax^® Matériaux RB SiC: un matériau résistant à l'usure en carbure de silicium à haute performance et à liaison par réaction (RB) avec une excellente résistance aux chocs thermiques et une stabilité structurelle, idéal pour les applications avec une usure sévère. Préparé par frittage, il possède un haut degré de formabilité, ce qui le rend idéal pour les demandes complexes de revêtement.
• Durastrike^TM Matériaux réfractaires ZTA: une classe spéciale d'alumine trempée à la zircone dense et haute performance, idéale pour les applications d'usure par impact sévère, empêchant de manière unique la propagation de micro-fissures par imprégnation de zircone.
• Wearfrax^® Monolithiques: une classe de pièces moulées monolithiques à base de carbure de silicium et d'alumine, ayant une résistance à l'usure élevée et une capacité impressionnante à résister aux chocs thermiques, à la fois dans des applications à basse et à haute température.