Eigenschaften und Vorteile
Saint Gobain SiSiC- und NSiC-Produkte ermöglichen aufgrund ihrer hohen spezifischen Steifigkeit, ihres geringen Gewichts, ihrer geringen Wärmeausdehnung und ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit eine hohe Präzision, Genauigkeit und Geschwindigkeit in industriellen Messgeräten wie KMG und Positionierungsgeräten. Die einzigartige Kombination mehrerer Schlüsseleigenschaften von Siliziumcarbid macht es zu einer geeigneten Wahl gegenüber anderen Materialien, einschließlich Aluminiumoxidkeramik, Aluminium, Stahl und Granit. Zu den Hauptanwendungen gehören KMG-Brücken und die Z-Achse. Führungsschienen und luftgelagerte Stufen.
Siliziumcarbid bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Keramikmaterialien:
- Geringes Gewicht (~ 20% weniger)
- Hohe spezifische Steifheit (~ 25% höher)
- Geringe Wärmeausdehnung (~ 50% weniger)
- Hohe thermische Stabilität
| Eigenschaften | Einheit | Wert | ||
| Hauptbestandteile |
SiC Si |
% % |
85 15 |
|
| Maximale Anwendungstemperatur1) | ° C | 1380 | ||
| Dichte | EN 993-1 | kg / dm3 | 3.0 | |
| Scheinbare Porosität | EN 993-1 | Vol. %. | 0 | |
| Elastizitätsmodul | EN 843-2 | RT2) | GPa | 340 |
| Bruchmodul |
EN 993-6 EN 993-7 |
RT2) 1200 °C |
MPa MPa |
260 260 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | EN 993-10 | α RT…1?300°C | 10-6/K | 4.5 |
| Wärmeleitfähigkeit | EN 993-15 | 1000 °C | W/(m*K) | 35 |
1) Abhängig von den entsprechenden Betriebsbedingungen
2) Umgebungstemperatur
Die unten aufgeführten Abmessungen decken die meisten Standart-Größen ab. Größere Abmessungen und engere Toleranzen auf Anfrage.
| Abmessungen | Toleranz X mm | Wandstärke +1/-0,5 mm | Maximale Länge ± 2 mm | |
| Höhe H ± X mm | Breite B ± X mm | |||
| 20 | 20 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 25 | 25 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 30 | 20 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 30 | 30 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 35 | 35 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 40 | 20 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 40 | 25 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 40 | 30 | ± 1,0 | 6 | 3000 |
| 40 | 40 | ± 1,0 | 6 | 3500 |
| 50 | 30 | ± 1,0 | 6 | 3500 |
| 50 | 40 | ± 1,0 | 6,3 | 3500 |
| 50 | 50 | ± 1.0 | 6,3 | 3500 |
| 60 | 40 | ± 1.2 | 6,8 | 3500 |
| 60 | 50 | ± 1.2 | 6,8 | 3500 |
| 60 | 60 | ± 1.2 | 7,3 | 3500 |
| 70 | 40 | ± 1.4 | 7,5 | 3500 |
| 70 | 50 | ± 1.4 | 7,5 | 3500 |
| 70 | 60 | ± 1.4 | 7,5 | 3500 |
| 80 | 40 | ± 1.4 | 8 | 3500 |
| 80 | 60 | ± 1.4 | 8,5 | 3500 |
| 80 | 80 | ± 1.4 | 9 | 3500 |
