Céramique d'ingénierie dans les mines et le traitement des minéraux

Céramiques d'ingénierie révolutionnaires Les céramiques d'ingénierie, souvent appelées céramiques techniques, représentent aujourd'hui la pointe des matériaux. Extrêmement durs, solides et résistants, ils sont couramment appliqués dans des environnements de travail difficiles associés à des forces abrasives élevées, une corrosion sévère et des températures extrêmes. Chacun de ces éléments s'applique à des degrés divers dans l'industrie minière.  

Les céramiques d'ingénierie clés qui sont régulièrement utilisées dans les applications de traitement des minéraux comprennent:

• Fritté Alumine Fritté (Al₂O₃), ou oxyde d'aluminium dense;
• Carbures de silicium (SiC);
• Zircone (ZrO) ou oxyde de zirconium.

Grâce à une ingéniosité de fabrication améliorée, ces céramiques uniques de carbure et d'oxyde ont été utilisées pour des applications d'usure statique et dynamique dans l'exploitation minière et le traitement des minéraux. Ils peuvent être incorporés dans systèmes de transport, tuyauterie, équipement de fraisage, équipement de séparation, et de nombreuses autres pièces d'équipement de traitement, augmentant progressivement la rentabilité des opérations intensives en réduisant les temps d'arrêt dus à l'usure progressive des matériaux.

Chez Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, nous fournissons des céramiques techniques de précision pour de nombreux points de contact dans le le traitement des minerais chaîne, de l'extraction du minerai, écrasement, broyage, séparation, lavage, traitement et transport. Ici, nous mettrons en évidence quelques-uns de nos produits céramiques d'ingénierie exclusifs pour des domaines d'application clés dans des projets miniers à travers le monde.

La décomposition de gros copeaux et particules est un processus intensif nécessitant une extrême dureté microstructurale. Les mèches en acier fonctionnent bien pour briser les dépôts plus gros, mais à mesure que les particules deviennent de plus en plus petites, elles commencent à endommager la structure intermoléculaire même des alliages métalliques les plus durs, contribuant ainsi à la défaillance.

Nous avons développé une gamme de matériaux adaptés à diverses formes d'équipements de concassage, de broyage et de séparation qui nécessitent une bonne abrasion par glissement et une résistance aux chocs modérée à légère, le meilleur d'entre eux étant nos produits sous le Durastrike^® ZTA et de HAMMERfrax les noms de marques. Ceux-ci peuvent chacun être rendus dans des formes grandes et complexes pour répondre à vos spécifications.

Nous avons également tiré parti de notre Cryston^®, Durafrax^®, Durastrike^® ZTAainsi que Norfrax^® céramiques d'ingénierie dans des environnements de transport de matériaux abrasifs durs, offrant les performances exceptionnelles de résistance à l'usure requises pour les composants de tuyauterie. L'entretien de coudes complexes, de tuyaux latéraux ou de réducteurs dans des environnements abrasifs représente un goulot d'étranglement important dans les opérations minières en raison des effets abrasifs et corrosifs en tandem des minéraux autonomes circulant dans le système. Nos céramiques d'ingénierie à grain ultra-fin sont intrinsèquement résistantes aux effets corrosifs tandis que leurs microstructures techniques résistent à l'abrasion pour des cycles de vie prolongés par rapport aux matériaux traditionnels. Par conséquent, nous les avons utilisés pour créer des systèmes de revêtement de tuyaux haute performance qui répondent à ces problèmes d'usure.

Chez Saint-Gobain, nous construisons notre entreprise à partir d'une position d'expertise des matériaux, en concevant des solutions uniques pour un large éventail de clients en utilisant notre connaissance inégalée des céramiques d'ingénierie appropriées. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'utilisation de nos matériaux dans les projets miniers, il vous suffit de Contactez nous aujourd'hui.