Revêtement anti-usure destiné à l’industrie pétrolière

Lors du raffinage du pétrole, certaines pièces doivent être protégées. Les revêtement anti-usure permettent la protection de ces éléments importants, en augmentant leur temps de fonctionnement, en améliorant les taux de production et en diminuant les dommages dus à l'usure et à l'abrasion.

L'utilisation de revêtement anti-usure approprié peut considérablement améliorer la durée de vie de ces raffineries tout en minimisant la contamination.  

Quel est le rôle d’un revêtement résistant à l’usure?

Les revêtements anti-usure sont un moyen efficace d'améliorer l'efficacité globale dans le raffinage du pétrole, ainsi que de prolonger la durée de vie de l'équipement et d'atteindre des niveaux de fonctionnement optimaux.

Ces revêtements ont une résistance extrêmement élevée à l'usure, à l'abrasion et à la corrosion, une excellente résistance aux chocs thermiques et une dilatation thermique minimale. Ils sont extrêmement durs et peuvent résister à des environnements de travail difficiles tels que ceux de l'industrie et du raffinage du pétrole.

Plus performants que les matériaux réfractaires standard tels que les aciers, les plastiques et les caoutchoucs, les revêtements anti-usure en céramique constitue une solution efficace et économique pour les applications de l’industrie du pétrole.

Eléments de l’industrie pétrolières qui bénéficient de revêtements anti-usure

Les revêtements anti-usure haute performance remplissent plusieurs fonctions essentielles dans le raffinage du pétrole, en particulier dans le processus de craquage catalytique. Quelques aspects clés nécessitant une résistance à l'abrasion améliorée comprennent:

• Buses de régénérateur

• Buses à becs

• Buses d’écoulement critique

• Caisses à poussière

• Colonnes montantes du réacteur

• Revêtements de riser et patins d'usure

• Cônes de fractionnement

• Buses d'extraction du réacteur

• Boucliers de buse d'alimentation

• Buses sous débit Buell

Examiner chacun de ces composants en détail dans un article court serait improbable, voici donc une brève analyse de deux domaines critiques dans lesquels les revêtements anti-usure améliorent considérablement les performances dans les applications de raffinage.

Joints de dilatation

Diverses formes de joints de dilatation sont utilisées pour les unités de craquage catalytique fluide (FCCU). Chacun d'eux doit être protégé non seulement des hautes pressions et températures du procédé, mais aussi de l'introduction de médias abrasifs et érosifs sous forme de catalyseurs. Les joints de dilatation de catalyseur et de régénérateur préfabriqués/Préassemblés sont utilisés pour les joints de parois chaudes et froides, servant principalement à atténuer l'abrasion des fluides catalytiques circulant dans l'unité.

Tuyauteries

Les revêtements anti-usure peuvent renforcer les tuyaux et aider à les réparer lorsqu'ils sont endommagés. Les revêtements intègre et protège la tuyauterie, empêchant la corrosion, l’isolant de l’environnement. Exemples types: tés de tuyauterie, collecteurs et coudes. Les avantages de ces composants de tuyauterie anti-usure proviennent de leur fabrication sans joint ; ce sont des pièces monobloc coulées qui encadrent et protègent les conduits et les coudes pour une résistance maximale à l'abrasion aux jonctions critiques.

Quel revêtement anti-usure est le plus approprié?

Il existe une large gamme de revêtements résistants à l'usure disponibles dans différents matériaux et configurations. Ils peuvent être pré-conçus pour réduire considérablement l'usure dans les applications très exigeantes.

Notre équipe d'experts de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories s'engage à vous aider à comprendre quel matériau convient le mieux à votre application.

Que la résistance à l'abrasion des particules fines, aux chocs thermiques ou aux hautes températures soit votre priorité, notre équipe peut vous aider.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les produits anti-usure et leurs applications, consultez notre page dédiée pour plus d'informations.