Revestimentos resistentes ao desgaste são uma solução econômica para aumentar a eficiência global no refino de óleo e de petróleo, bem como para prolongar a vida útil dos equipamentos e atingir níveis máximos de operação.

Revestimentos resistentes ao desgaste têm uma resistência extremamente alta ao desgaste, abrasão e corrosão, excelente resistência ao dano por choque térmico e expansão térmica mínima. Eles são extremamente duros e podem suportar condições de utilização agressivas, como as da indústria de refino de óleo e de petróleo.

Os revestimentos resistentes ao desgaste à base de cerâmica são uma ótima solução econômica para aplicações de refino de óleo e de petróleo, pois superam materiais comuns, como aços resistentes à abrasão, plásticos e borrachas.

Revestimentos resistentes ao desgaste de alto desempenho atendem a uma série de funções-chave no refino de óleo e de petróleo, particularmente no processo de craqueamento catalítico. Alguns componentes fundamentais que exigem maior resistência à abrasão incluem:

• Bicos injetores de regeneradores

• Bicos da câmara de orifício

• Bicos injetores de fluxo crítico

• Coletor de poeiraó de ciclone e suportes de imersão

• Tubos de suporte do reator

• Revestimentos de riser e de placas de proteção

• Cones fracionadores

• Bicos injetores de decapagem do reator

• Coberturas do bico de alimentação

• Biela sob injetores de fluxo

Explorar cada um desses componentes com a devida profundidade em um pequeno artigo seria impossível, então aqui está uma breve apresentação de duas áreas críticas nas quais os revestimentos resistentes ao desgaste melhoram drasticamente o desempenho em aplicações de refino.

Várias formas de juntas de expansão são usadas para unidades de craqueamento catalítico de fluido (UFCC). Cada uma delas deve ser protegida não apenas contra altas pressões e temperaturas do processo, mas também contra a introdução de produtos abrasivos como catalisadores. Juntas de expansão pré-moldadas/pré-montadas para catalisadores e regeneradores são usadas para paredes quentes e frias, servindo principalmente para reduzir o desgaste provocado pelos catalisadores que fluem através do equipamento.

Revestimentos resistentes ao desgaste podem fortalecer tubos e ajudar a repará-los quando estiverem danificados. Eles encapsulam o tubo, evitando a corrosão e vedando a tubulação em relação ao meio ambiente, e são adequados para diversos climas. Os principais exemplos de proteção incluem tubos tes, curvos e conexões. Os benefícios destes componentes de transferência com revestimentos resistentes ao desgaste residem em sua construção sem juntas; eles são moldados em peças únicas e usados para encapsular junções e curvas de tubos para maximizar a resistência à abrasão em posições críticas da tubulação.

Há uma ampla gama de revestimentos resistentes ao desgaste disponíveis em diversos materiais e configurações. Eles podem ser pré-engenheirados para reduzir significativamente o desgaste em aplicações altamente exigentes.

A equipe de especialistas da Saint-Gobain Cerâmicas e Refratários está empenhada em ajudá-lo a selecionar o material mais adequado para seu processo.

Se solucionar problemas dea resistência contra abrasão por partículas finas, resistência ao choque térmico ou alta temperatura é sua prioridade, nossa equipe pode ajudar.

Se você quiser saber mais sobre revestimentos resistentes ao desgaste e seus usos, consulte nossa página dedicada a essa tecnologia para obter mais informações.