Pourquoi utiliser des réfractaires électrofondus pour les fours de réchauffage ?
Le réchauffage est un processus thermique clé dans la fabrication de l'acier. Il est utilisé pour chauffer des produits à des températures approchant 1200°C avant d'entrer dans le laminoir. Ce processus de réchauffage se produit de manière continue dans les systèmes de fabrication d'acier à la fois électriques et à base d'oxygène.
Les produits sont chauffés par convection et rayonnement à l'intérieur du four de réchauffage, puis déchargés dans le laminoir à chaud. Au cœur de l'efficacité de ces systèmes se trouve la doublure réfractaire. Tout four industriel, en particulier ceux utilisés dans la fabrication de l'acier, nécessite des matériaux isolants avancés tels que les réfractaires électrofondus pour maximiser le transfert de chaleur vers le produit et limiter les pertes thermiques. Cette spécificité est cruciale dans le contexte de la fabrication de l'acier, qui se caractérise par des marges serrées et des objectifs stricts en matière d'environnement, de social et de gouvernance (ESG).
Conception des réfractaires électrofondus
Les électrofondus sont fabriqués en faisant fondre des compositions spécifiques de matières premières dans des fours électriques à des températures élevées. Leurs caractéristiques distinctives comprennent une résistance exceptionnelle à la chaleur, une résistance redoutable au clivage thermique et une défense robuste contre les attaques chimiques. Un avantage notable est leur facilité de dessablage, à la fois à chaud et à froid, attribuée à l'adhérence faible des couches d'oxyde, assurant que la doublure réfractaire du four reste intacte.
Alors, pourquoi utiliser des réfractaires électrofondus pour les fours de réchauffage ? La réponse réside dans leurs attributs inégalés qui promettent efficacité et longévité. Explorons comment Magmalox®, un réfractaire coulé fusionné, apporte des avantages uniques à ce domaine.
Avantages des électrofondus
#1 Résistance à la corrosion, à l'érosion et aux contraintes mécaniques
D'autre part, les produits Magmalox®, largement utilisés dans les fours poussoirs et à sole mobile, sont conçus pour résister à l'usure sévère. Leur application entraîne des tonnages records de produits réchauffés par campagne et une amélioration de la qualité de surface des produits réchauffés.
#2 Stabilité dans des environnements chimiques hostiles
Les produits Magmalox®, recommandés pour une gamme d'applications de four, présentent une résistance exceptionnelle à l'érosion et à la corrosion.
#3 Conductivité thermique et résistance aux chocs
Magmalox®, avec sa gamme diversifiée telle que RN, DR, 550 et 555, offre des conductivités thermiques variables, allant de 3,1 W/m.K à 9,2 W/m.K à 1250°C. Cela garantit que les fabricants d'acier peuvent choisir le bon produit en fonction de leurs besoins spécifiques.
#4 Optimisation du comportement du four
Les produits Magmalox®, issus de recherches approfondies et d'une expérience étendue, sont conçus pour optimiser le comportement des différentes zones du four. Cela équilibre non seulement l'usure à travers le four, mais prolonge également de manière significative la durée de vie de la campagne.
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Chez Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories (PCR), nous sommes fiers de notre héritage d'innovation et d'expertise dans le domaine des solutions réfractaires. Nos produits Magmalox® sont des témoignages de notre engagement envers l'excellence, offrant des performances inégalées dans les foyers de fours de réchauffage. Forts de plus de six décennies d'expérience, nous comprenons les subtilités de la fabrication de l'acier et le rôle crucial des réfractaires dans l'optimisation des opérations de four.
À mesure que l'industrie évolue, nos solutions évoluent également, garantissant que nos partenaires restent toujours en avance sur la courbe. Nous vous invitons à plonger plus profondément dans le monde des réfractaires avancés et à découvrir comment, ensemble, nous pouvons élever vos opérations de four à de nouveaux sommets. Faites confiance à Saint-Gobain PCR pour être votre partenaire dans la réalisation d'une production d'acier durable et efficace.
