Por que usar refratários fundidos para fornos de reaquecimento?
O reaquecimento é um processo térmico fundamental na produção de aço. É utilizado para aquecer estoques (tarugos, blocos, placas, etc.) a temperaturas próximas a 1200°C antes de entrar no laminador. Este processo de reaquecimento ocorre continuamente em sistemas de produção de aço elétricos e à base de oxigênio. O material é aquecido por convecção e radiação dentro do forno de reaquecimento e depois descarregado no laminador a quente. Central para a eficiência desses sistemas é o revestimento refratário. Qualquer forno industrial, especialmente aqueles utilizados na produção de aço, requer materiais isolantes avançados, como refratários eletrofundidos, para maximizar a transferência de calor para o produto e limitar as perdas térmicas. Esta especificidade é crucial no contexto da siderurgia, que se caracteriza por margens estreitas e metas ambientais, sociais e de governação (ESG) rigorosas.
Concepção de Refratários Fundidos Fundidos
Os refratários fundidos são fabricados fundindo composições específicas de matérias-primas em fornos elétricos a temperaturas elevadas. Suas características marcantes incluem refratariedade excepcional, resistência formidável à fragmentação térmica e uma defesa robusta contra ataques químicos. Uma vantagem notável é a facilidade de remoção de escória, tanto a quente quanto a frio, atribuída à fraca aderência das camadas de óxido, garantindo que o refratário do forno permaneça intacto.
Então, por que usar refratários fundidos para fornos de reaquecimento? A resposta está nos seus atributos incomparáveis que prometem eficiência e longevidade. Vamos explorar como Magmalox®, um refratário fundido, traz vantagens exclusivas para esse domínio.
Benefícios do refratário fundido fundido
Nº 1: Resistência à corrosão, erosão e estresse mecânico
Por outro lado, os produtos Magmalox®, amplamente utilizados tanto em fornos empurradores quanto em fornos de soleira móvel, são projetados para suportar desgaste severo. Sua aplicação resulta em tonelagem recorde de placas ou tarugos reaquecidos por campanha e melhora na qualidade superficial dos produtos reaquecidos.
#2 Estabilidade em ambientes químicos agressivos
Os produtos Magmalox®, recomendados para uma variedade de aplicações em fornos, apresentam excelente resistência à erosão e corrosão.
#3 Condutividade térmica e resistência ao choque
Magmalox®, com sua linha diversificada como RN, DR, 550 e 555, oferece condutividades térmicas variadas, variando de 3.1 W/mK a 9.2 W/mK a 1250°C. Isso garante que as siderúrgicas possam escolher o produto certo com base em suas necessidades específicas.
Nº 4 Otimizando o comportamento do forno
Os produtos Magmalox®, derivados de extensa pesquisa e experiência, são adaptados para otimizar o comportamento de diferentes áreas do forno. Isto não apenas equilibra o desgaste no forno, mas também prolonga significativamente a vida útil da campanha.
Procurando por refratários fundidos fundidos?
Na Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories (PCR), orgulhamo-nos do nosso legado de inovação e experiência no domínio das soluções refratárias. Nossos produtos Magmalox® são uma prova do nosso compromisso com a excelência, oferecendo desempenho incomparável em reaquecimento de fornos. Com mais de seis décadas de experiência, entendemos as complexidades da produção de aço e o papel fundamental que os refratários desempenham na otimização das operações dos fornos.
À medida que a indústria evolui, também evoluem as nossas soluções, garantindo que os nossos parceiros estejam sempre à frente da curva. Convidamos você a se aprofundar no mundo dos refratários avançados e descobrir como, juntos, podemos elevar suas operações de forno a novos patamares. Confie na Saint-Gobain PCR para ser seu parceiro na obtenção de uma produção de aço sustentável e eficiente.
