O monitoramento do processo é um desafio nas fundições de vidro e metal. Amostrar temperaturas de fusão ou gás de combustão significa expor sondas sensíveis a ambientes corrosivos de alta temperatura.
Os termopares são usados em todo o espectro da engenharia e da indústria para obter leituras de temperatura precisas in situ. Isso é calculado como uma função do diferencial de temperatura em uma junção entre dois fios sensíveis à temperatura - geralmente cromel-alumel, ou o que é conhecido como termopar Tipo K.
Embora confiáveis e precisos em temperaturas acima de 1,000 ° C (1,832 ° F), os termopares são propensos à corrosão em atmosferas adversas e não podem suportar o choque térmico severo associado às aplicações de fundição. Além disso, a precisão das leituras de temperatura é relativa à integridade dimensional dos fios do termopar, o que significa que há baixa tolerância para expansão induzida termicamente.
Uma solução fácil para este problema é embainhar os termopares em um tubo de proteção composto de uma cerâmica técnica como alumina, carbeto de silícioou zircônia.