Tijolo Refratário Vs. Tijolo refratário: qual é a diferença?

Embora os tijolos refratários e os tijolos refratários sejam projetados para aplicações de alta temperatura, existem algumas diferenças críticas que os tornam adequados para finalidades diferentes:

1. Composição: tijolos refratários, incluindo tijolos refratários de SiC, são normalmente feitos de materiais como carboneto de silício, alumina, zircônia ou contêm uma quantidade maior de mulita. Os tijolos refratários, por outro lado, são compostos principalmente de minerais argilosos e alumina ou mulita em quantidades menores.
2. Propriedades térmicas: Tijolos refratários geralmente têm um  maior condutividade térmica a partir de sua maior densidade
3. Desempenho específico do aplicativo: Os tijolos refratários são projetados para aplicações e ambientes específicos de alta temperatura, oferecendo melhor desempenho em termos de desgaste, corrosão devido ao contato direto com o meio corrosivo e resistência térmica. Os tijolos refractários, embora adequados para aplicações gerais de alta temperatura, podem não funcionar tão bem em ambientes mais exigentes e têm uma temperatura máxima de utilização limitada.
4. Custo: devido às suas matérias-primas e propriedades de alta qualidade, o custo dos tijolos refratários é tipicamente premium em comparação com os tijolos refratários.

Conforme mencionado acima, os tijolos refratários geralmente contêm um alto teor de alumina, mulita, zircônia ou carboneto de silício.

Os tijolos refratários de carboneto de silício oferecem uma variedade de vantagens que os tornam adequados para uma ampla gama de aplicações de alta temperatura, às vezes diferentes em comparação com tijolos refratários contendo alta alumina, zircônia ou mulita. Sua excelente condutividade térmica garante que o calor seja distribuído de maneira uniforme e eficiente por todo o tijolo, bem como conduzido da zona quente para a zona traseira mais fria do revestimento do equipamento, reduzindo o impacto do estresse térmico e danos. A alta resistência ao desgaste torna os tijolos refratários de SiC ideais para aplicações envolvendo materiais e processos abrasivos, enquanto sua resistência a altas temperaturas permite que eles mantenham sua integridade e desempenho mesmo em altas temperaturas.

Além disso, os tijolos refratários SiC são altamente resistentes a mudanças bruscas de temperatura, reduzindo o risco de rachaduras e falhas prematuras, graças à sua boa resistência ao choque térmico. Sua forte resistência à corrosão a ácidos, álcalis e outros produtos químicos os torna adequados para uso em ambientes agressivos onde o contato direto com tais meios é inevitável. Além disso, o baixo coeficiente de expansão dos tijolos refratários de SiC garante alterações dimensionais mínimas durante os ciclos de aquecimento e resfriamento, reduzindo a probabilidade de deformações e danos relacionados à tensão de todo o revestimento do equipamento.

Essas propriedades tornam os tijolos refratários de carboneto de silício ideais para uso em aplicações como fundição de metais não ferrosos, por exemplo cobre ou alumínio, ferro & aço produção e processamento, forro em aplicações resistentes ao desgaste por exemplo, tubos, impulsores, câmaras de bombas, ciclones e revestimentos de minas.

Na Saint-Gobain Performance Refractories & Ceramics, entendemos o importante papel que os tijolos refratários desempenham para garantir o desempenho ideal e prolongar a vida útil do refratário em fornos de alta temperatura e fornos atmosféricos. É por isso que oferecemos uma ampla gama de tijolos refratários feitos de materiais como carboneto de silício, tijolos fundidos e tijolos refratários especializados como Alundum, Alfrax e AL100. Nossa equipe de especialistas pode ajudá-lo a escolher o tijolo refratário certo para sua aplicação e ambiente específicos, garantindo que seus processos industriais sejam executados sem problemas, com segurança e eficiência. Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre nossa linha de tijolos refratários e como podemos ajudá-lo a encontrar a melhor solução para suas necessidades de aplicação de alta temperatura.