Challenge
L'oxydation agressive conduit à une porosité élevée et une faible résistance. Analyse des causes profondes des réparations plus fréquentes et du rendement inférieur.
Notre solution CASTFRAX® S25-NG
Différent du matériau standard et grâce aux concepts innovants utilisés dans la conception de sa formulation, notre exceptionnel CASTFRAX® S25-NG présente des performances extrêmement élevées lorsqu'il est exposé à l'air même après 11 heures à 1,000 XNUMX °C, qui est la température la plus critique pour Al2O3-Coulables SiC-Carbone. Comme un faible taux d'oxydation entraîne de faibles écarts sur la porosité du moulable, ces résultats indiquent que la résistance à la corrosion du matériau serait clairement augmentée lors de l'utilisation.
Comparaison d'oxydation
Nous avons développé un mélange de matériaux optimal avec un taux d'oxydation très faible. Coupes transversales d'échantillons S25-S et S25-NG après essai d'oxydation à 1,000°C pendant 6 heures et 11 heures.
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Norme S25-C |
S25-NG = Nouvelle génération |
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6 heures | 100% |
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46% |
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| 11 heures | 100% |
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39% |
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Résultats CASTFRAX® S25-NG
| Région | Al2O3 | SiC + C | SlO2 |
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| CASTFRAX S25-S | 1 | 62.2 | 11.7 | 22.4 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 65.4 | 11.9 | 17.6 | ||
| 3 | 59.6 | 13.7 | 16.2 | ||
| CASTFRAX S25-NG | 1 | 68.3 | 19.4 | 9.6 | |
| 2 | 68.3 | 22.0 | 7.0 | ||
| 3 | 64.7 | 27.0 | 4.9 |
Analyses chimiques de différentes régions en post-mortem. Echantillons de matériau standard et CASTFRAX® S25-NG (Résultats exprimés en poids %).
Échantillons post-mortem de matériau standard CASTFRAX® S25-NG après 250 jours de fonctionnement.
Des échantillons post-mortem des deux matériaux (mettant en évidence les régions où les analyses chimiques ont été effectuées) montrent qu'il est clair que la raison de l'instabilité de la campagne de creux dans les hauts fourneaux à deux trous était directement liée à la faible résistance à l'oxydation du S25-S.
Le nouveau matériau CASTFRAX® S25-NG affiche des performances améliorées - une moindre décomposition du matériau réfractaire.
En raison du cycle thermique constant et de l'exposition directe du revêtement réfractaire à des environnements oxydants pendant le fonctionnement en auge principale, l'Al standard2O3-SiC-SiO2-C moulable peut être facilement endommagé et la campagne de creux en conséquence réduite. Lorsque de tels événements se produisent, des réparations d'urgence doivent être effectuées, ce qui entraîne une augmentation de la consommation de l'unité réfractaire et un arrêt imprévu du fonctionnement de l'unité.
Notre solution a permis d'obtenir un meilleur rendement en fer produit pour chaque kg de réfractaire utilisé.
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Proposition de valeur
