Étude de cas - Dalles Refrax® Plus

Résumé des résultats

Saint-Gobain est heureux de poursuivre son partenariat avec Uvelia et son installateur, soutenant leur volonté de campagnes de combustion meilleures et plus longues grâce à une innovation continue et des retours techniques.

INTRADEL a été fondée en 1979 en tant qu'installation interurbaine de traitement des déchets à Herstal, en Belgique. L'usine UVELIA a été construite en 2008 sur le site d'INTRADEL pour valoriser les déchets ménagers en énergie électrique et thermique par combustion. Il a été mis en service en 2009 et a été exploité sans interruption depuis lors, à l'exception des pauses de maintenance annuelles. En 2019, elle a produit 225,000 378,000 MWh tout en consommant au total XNUMX XNUMX tonnes de déchets.



Les conditions de travail

  • Notre microstructure avec des cristaux plus gros améliore la résistance à la corrosion et à l'oxydation.
  • Une faible expansion volumique, due à la faible oxydation, est très importante pour cette application. Les joints de dilatation restent intacts et le matériau peut être utilisé encore plus longtemps.
  • La résistance mécanique reste constante contrairement au SiC à liaison oxyde, où la résistance mécanique diminue avec l'augmentation de la température.

Challenge

 
t-clip

Le four a été initialement conçu et fourni avec des tuiles en carbure de silicium à liaison oxyde (OBSIC) sur une surface totale supérieure à 150 m² lors de la première passe. Cependant, au cours des cinq premières années, la moitié inférieure de la première passe a nécessité des travaux d'entretien récurrents avec un remplacement intensif des tuiles en raison de l'oxydation continue des matériaux lors de la combustion des déchets. Cela a entraîné des coûts de remplacement élevés, des arrêts fréquents, tous deux plus importants que prévu, ainsi augmentant le budget annuel au-delà des attentes. Des tuiles de différents fabricants en OBSIC et matériaux similaires ont été essayés au cours des années suivantes. Cependant, il n'y avait pas d'amélioration significative de la durée de vie. 

Challenge

 
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Le four a été initialement conçu et fourni avec des tuiles en carbure de silicium à liaison oxyde (OBSIC) sur une surface totale supérieure à 150 m² lors de la première passe. Cependant, au cours des cinq premières années, la moitié inférieure de la première passe a nécessité des travaux d'entretien récurrents avec un remplacement intensif des tuiles en raison de l'oxydation continue des matériaux lors de la combustion des déchets. Cela a entraîné des coûts de remplacement élevés, des arrêts fréquents, tous deux plus importants que prévu, ainsi augmentant le budget annuel au-delà des attentes. Des tuiles de différents fabricants en OBSIC et matériaux similaires ont été essayés au cours des années suivantes. Cependant, il n'y avait pas d'amélioration significative de la durée de vie. 

Avantages des dalles Refrax® Plus

easy-to-install-2
 
Campagnes d'incinération plus longues
time
 
Amélioration de la durée de vie des produits
assistance
 
Idéal pour un remplacement direct avec un principe de fonctionnement identique à l'origine
Pursuit of sustainability

Waste To Energy Solutions

Saint-Gobain offers cutting-edge refractory solutions for the waste-to-energy market. Our Silicon Carbide (SiC) materials contribute to reducing CO2 emissions by minimizing raw material extraction and energy consumption.

 

With their high thermal conductivity and strong resistance to corrosion, erosion, and oxidation, these materials enable the generation of heat and energy from non-recyclable waste.

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