A INTRADEL foi fundada em 1979 como uma instalação intermunicipal de tratamento de resíduos em Herstal, Bélgica. A central UVELIA foi construída em 2008 nas instalações da INTRADEL para valorizar resíduos domésticos em energia eléctrica e térmica através da combustão. Foi comissionado em 2009 e tem funcionado ininterruptamente desde então, exceto para pausas anuais para manutenção. Em 2019, produziu 225 mil MWh e consumiu 378 mil toneladas de resíduos.
Como parceira da Uvelia e do seu instalador, a Saint-Gobain apoia o seu esforço para melhorar a qualidade e a duração das campanhas de combustão através da inovação contínua e do feedback técnico.
Condições de trabalho
- Nossa microestrutura com cristais maiores melhora a resistência à corrosão e à oxidação.
- A baixa expansão de volume, devido à baixa oxidação é muito importante para a aplicação. As juntas de dilatação permanecem intactas e o material pode ser usado por um período de tempo ainda maior.
- A resistência mecânica permanece constante em contraste com o SiC ligado por óxido, onde a resistência mecânica diminui com o aumento da temperatura.
O Desafio
O forno foi originalmente projetado e fornecido com telhas de carboneto de silício ligadas por óxido (OBSIC) em uma superfície total acima de 150 m² no primeiro passe. No entanto, durante os primeiros cinco anos, a metade inferior da primeira passagem necessitou de trabalhos de manutenção recorrentes com substituição intensiva dos ladrilhos devido à contínua oxidação do material durante a combustão dos resíduos.
Isto levou a elevados custos de substituição, paragens frequentes, ambas superiores ao planeado, aumentando o orçamento anual acima das expectativas. Ladrilhos de diferentes fabricantes em OBSIC e materiais similares foram testados durante os anos seguintes. No entanto, não houve melhora significativa ao longo da vida.
Isto levou a elevados custos de substituição, paragens frequentes, ambas superiores ao planeado, aumentando o orçamento anual acima das expectativas. Ladrilhos de diferentes fabricantes em OBSIC e materiais similares foram testados durante os anos seguintes. No entanto, não houve melhora significativa ao longo da vida.
O Desafio
O forno foi originalmente projetado e fornecido com telhas de carboneto de silício ligadas por óxido (OBSIC) em uma superfície total acima de 150 m² no primeiro passe. No entanto, durante os primeiros cinco anos, a metade inferior da primeira passagem necessitou de trabalhos de manutenção recorrentes com substituição intensiva dos ladrilhos devido à contínua oxidação do material durante a combustão dos resíduos.
Isto levou a elevados custos de substituição, paragens frequentes, ambas superiores ao planeado, aumentando o orçamento anual acima das expectativas. Ladrilhos de diferentes fabricantes em OBSIC e materiais similares foram testados durante os anos seguintes. No entanto, não houve melhora significativa ao longo da vida.
Isto levou a elevados custos de substituição, paragens frequentes, ambas superiores ao planeado, aumentando o orçamento anual acima das expectativas. Ladrilhos de diferentes fabricantes em OBSIC e materiais similares foram testados durante os anos seguintes. No entanto, não houve melhora significativa ao longo da vida.
Campanhas de gravação mais longas
Maior vida útil dos produtos
Ideal para usar instalação original e reparos
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