Fin 2023, notre équipe a supervisé une partie de l'installation réfractaire du haut fourneau d'ArcelorMittal BFA en Belgique, dans laquelle nos réfractaires ont joué un rôle clé.
Relining du haut fourneau #A chez ArcelorMittal Gent, Belgique
Après avoir fourni l'ensemble des matériaux de foyer (carbone/graphite et réfractaires) pour le regarnissage du haut fourneau #B en 2020, l'équipe Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a une nouvelle fois fourni les réfractaires essentiels pour le regarnissage du haut fourneau #A chez ArcelorMittal GENT en Belgique en 2023. Les réfractaires conçus en étroite communication avec le client et fabriqués dans nos installations en Inde ajoutent une sécurité supplémentaire, une durée de vie plus longue et des propriétés spécifiques requises pour chaque domaine d'approvisionnement et complètent le concept global du revêtement du haut fourneau : Réfractaires pour les couches de tampons et la ceinture de tuyère.
Les couches inférieures et supérieures du tampon en céramique
Dans le cadre de notre solution pour la couche supérieure, des briques ont été fournies en qualité alumine, ainsi que les mortiers et les bétons correspondants.
Le bloc de ceinture de tuyère inférieur et supérieur
Cette partie technique est soumise à des conditions sévères, car elle permet et protège les entrées d'air chaud. Les matériaux fournis doivent offrir une excellente résistance thermique et mécanique, ainsi qu'une résistance à la corrosion lors du processus de réduction du minerai de fer.
En fonction des propriétés requises des deux emplacements différents de la courroie de tuyère, le blocs de tuyère inférieurs comportent un bloc préfabriqué à haute teneur en alumine de qualité Monocoral. Tandis que le bloc de tuyère supérieur est livré sous forme de bloc pré-assemblé et assemblé en qualité Sicanit TB (SiAlON bond SiC) et provient de Halol, l'une de nos deux usines de fabrication indiennes. Le processus d'installation utilise un système personnalisé et Certifié CE dispositif de levage et d'installation.
Le choix du Sicanit TB pour la partie supérieure permet d'obtenir une plus grande résistance à l'abrasion et à la corrosion. Ce matériau robuste et conducteur peut résister aux températures de fonctionnement élevées.
Expertise intégrée en R&D, conception et ingénierie
Pour améliorer les performances des hauts fourneaux, notre équipe d’ingénieurs dédiés et hautement qualifiés a proposé, sur cahier des charges, la conception des formes et la sélection des matériaux. Ils ont ensuite élaboré des plans pour les réfractaires, qui ont ensuite été installés sur site, en s'appuyant sur des calculs thermiques réalisés avec Ansys.
Avec le soutien de notre Centres de R&D et notre équipe spécialisée dans les applications de hauts fourneaux, nous avons répondu aux contraintes agressives de cet environnement et développé des matériaux à la résistance exceptionnelle. Dans le cas de la ceinture tuyère, le choix du Sicanit TB visait à améliorer la résistance à la corrosion, augmenter la durée de vie du haut fourneau.
