Brique réfractaire Vs. Argile réfractaire : quelle est la différence ?

Les briques réfractaires et les argiles réfractaires sont conçues pour des applications à haute température. Elles ont chacune des spécificités propres qui les rendent adaptées à des utilisations différentes :

1. CompositionLes briques réfractaires sont généralement fabriquées à partir de matériaux tels que le carbure de silicium, l'alumine avec des taux de mullite élevés et la zircone. Les argiles réfractaires, quant à elles, sont principalement composées de minéraux argileux et d'alumine avec un taux de mullite en moindre quantité.
2. Propriétés thermiques: Les briques réfractaires ont généralement une  plus grande conductivité thermique du fait de leur densité plus élevée.
3. Performances spécifiques à l'applicationLes briques réfractaires sont conçues pour des applications et des environnements spécifiques à haute température, offrant de meilleures performances en termes d'usure, de corrosion en raison du contact direct avec les milieux corrosifs et de résistance thermique. Les argiles réfractaires, bien que globalement adaptées aux applications à haute température, peuvent ne pas fonctionner aussi bien dans des environnements plus exigeants et avoir une température maximale d'utilisation limitée.
4. PrixEn raison de la haute qualité des matières premières et des propriétés supérieures des briques réfractaires, leur coût est généralement supérieur à celui des argiles réfractaires.

Comme mentionné ci-dessus, les briques réfractaires contiennent généralement une teneur élevée en alumine, mullite, zircone ou carbure de silicium.

Les briques réfractaires en carbure de silicium offrent une variété d'avantages qui les rendent dans certains cas plus adaptés par rapport aux briques réfractaires contenant de l'alumine, de la zircone ou de la mullite. Leur excellente conductivité thermique garantit que la chaleur soit d’une part répartie uniformément et efficacement dans toute la brique et d’autre part conduite de la zone chaude intérieure vers la zone froide extérieure du revêtement de l'équipement, réduisant ainsi l'impact des dommages liés aux contraintes thermiques. La résistance élevée à l'usure rend les briques réfractaires SiC idéales pour les applications impliquant des matériaux et des processus abrasifs, tandis que leur résistance à haute température leur permet de maintenir leur intégrité et leurs performances même à des températures élevées.

De plus, les briques réfractaires SiC sont très résistantes aux changements brusques de température, réduisant le risque de fissuration et de défaillance prématurée. Leur forte résistance à la corrosion par les acides, les alcalis et d'autres produits chimiques les rend adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles où le contact direct avec de tels fluides est inévitable. De plus, le faible coefficient de dilatation des briques réfractaires SiC garantit des changements dimensionnels minimes pendant les cycles de chauffage et de refroidissement, réduisant ainsi la probabilité de déformation et de dommages liés aux contraintes mécaniques de l'ensemble du revêtement de l'équipement.

Ces propriétés rendent les briques réfractaires en carbure de silicium idéales pour une utilisation dans des applications telles que la fusion de métaux non ferreux ( cuivre, aluminium), la production et transformation de l'acier ou la protection contre l’usure pour des équipements tels que des conduites, des turbines, des chambres de pompe, des cyclones, etc.

Chez Saint-Gobain Performance Refractories & Ceramics, nous comprenons le rôle important que jouent les briques réfractaires pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie des réfractaires dans les fours à haute température et les fours à atmosphère. C'est pourquoi nous proposons une large gamme de briques réfractaires fabriquées à partir de matériaux tels que le carbure de silicium, les briques électro-fondues et les briques réfractaires spécialisées comme l'Alundum, l'Alfrax et l'AL100. Notre équipe d'experts peut vous aider à choisir la brique réfractaire adaptée à votre application et à votre environnement spécifique, garantissant ainsi le bon déroulement, la sécurité et l'efficacité de vos processus industriels. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre gamme de briques réfractaires et sur la manière dont nous pouvons vous aider à trouver la meilleure solution pour vos besoins d'applications à haute température.