Interview client – FRANCISCO ALBERO SAU (FAE), Espagne

Dans des environnements industriels fortement exigeants, l’efficacité des procédés et la fiabilité des matériaux sont essentielles pour rester compétitif. Chez Saint‑Gobain Performance Ceramics and Refractories (PCR), nous accompagnons nos clients à travers le monde avec des solutions céramiques avancées, conçues pour répondre aux défis des applications industrielles à haute température.

Nous avons échangé avec Pedro Miguel Ruiz, technicien de procédé – applications industrielles chez FRANCISCO ALBERO SAU (FAE). Il partage son expérience de collaboration avec Saint‑Gobain PCR, les défis rencontrés ces dernières années, ainsi que la manière dont nos solutions ont contribué à améliorer les performances, la productivité et l’efficacité énergétique.

Pouvez-vous présenter brièvement FAE et ses principales activités ?

FAE est une entreprise familiale spécialisée dans la conception, la fabrication et la distribution de solutions de détection électronique pour le marché de la rechange et les équipementiers d’origine dans le secteur de la mobilité ainsi que dans d’autres secteurs industriels, avec un focus sur les séries de production petites et moyennes. L’entreprise crée de la valeur grâce à une organisation orientée vers des solutions personnalisées pour ses clients. Elle opère à l’échelle mondiale et s’appuie sur des procédés industriels avancés afin de répondre aux normes élevées de qualité, de fiabilité et de performance.

Dans ce contexte, Saint‑Gobain PCR intervient en tant que fournisseur de matériaux avancés essentiels à nos processus de fabrication. Nos applications impliquent le frittage de pièces à très haute température, et les matériaux de Saint‑Gobain PCR jouent un rôle clé pour garantir les performances et la durabilité dans ces conditions extrêmes.

Comment décririez-vous votre partenariat avec Saint‑Gobain PCR ? Qu’est-ce qui le rend unique ?

Notre collaboration avec Saint‑Gobain PCR repose sur une communication continue et ouverte. Au‑delà des besoins récurrents en matériaux, nous travaillons également en étroite collaboration sur de nouveaux projets et des améliorations de procédés.

Ce qui différencie réellement Saint‑Gobain PCR des autres fournisseurs, c’est la rapidité et l’efficacité des échanges. Disposer d’un interlocuteur commercial réactif, obtenir des réponses rapides et bénéficier d’un support immédiat en cas de problème en usine fait une réelle différence dans nos opérations quotidiennes. Ce niveau de service et de proximité est essentiel dans un environnement industriel où la réactivité impacte directement la performance.

Quels défis avez-vous rencontrés et comment les avez-vous relevés ensemble ?

Ces dernières années, nous avons dû améliorer nos procédés tout en augmentant nos volumes de production. Pour accompagner ces objectifs, Saint‑Gobain PCR nous a proposé des supports de cuisson allégés (Light Weight Kiln Furniture), notamment des plaques de 4 mm.

Ce changement a constitué une avancée majeure. Les plaques plus épaisses utilisées auparavant limitaient le nombre de pièces pouvant être chargées dans le four. En adoptant des solutions plus légères et plus fines, nous avons pu augmenter la capacité de frittage et la production globale.

Cette solution a également permis de réaliser des économies d’énergie et d’améliorer la productivité, entraînant ainsi une réduction du coût par pièce. Les bénéfices sont à la fois économiques et opérationnels, tout en contribuant à une utilisation plus efficace de l’énergie.

Comment souhaitez-vous faire évoluer votre collaboration avec Saint‑Gobain PCR à l’avenir ?

Nous souhaitons maintenir notre mode de fonctionnement actuel, qui répond pleinement à nos besoins et à nos attentes. À ce stade, nous n’envisageons pas de changements majeurs, puisque tout fonctionne déjà de manière très satisfaisante.

Je me réjouis de poursuivre cette collaboration étroite pendant de nombreuses années, en travaillant main dans la main avec Saint‑Gobain PCR sur les projets futurs et les défis industriels à venir.

La collaboration avec FRANCISCO ALBERO SAU (FAE) illustre parfaitement comment la mise en œuvre de supports de cuisson allégés peut générer des améliorations concrètes en termes de capacité de production, d’efficacité énergétique et de performance globale des procédés. Un exemple probant de la manière dont des solutions céramiques sur mesure soutiennent efficacement des applications industrielles exigeantes. Une illustration concrète de notre engagement à innover dans les céramiques pour un avenir meilleur.